Vòng khuôn CPM cho máy nghiền viên
Vật liệu khuôn đúc và xử lý nhiệt
Khuôn vòng thường được làm bằng thép kết cấu carbon, thép hợp kim kết cấu và thép không gỉ thông qua rèn, cắt, khoan, xử lý nhiệt và các quy trình khác. Các vật liệu được sử dụng trong khuôn đúc và mỗi quy trình xử lý có tác động trực tiếp đến tuổi thọ, chất lượng tạo hạt và sản lượng của nó. Thép kết cấu carbon chủ yếu bao gồm thép 45, có độ cứng xử lý nhiệt thường là HRC45 ~ 50, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn kém, về cơ bản đã bị loại bỏ; Thép hợp kim chủ yếu bao gồm vật liệu 20CrMnTi, được xử lý nhiệt bề mặt như cacbon hóa bề mặt. Độ cứng xử lý cao hơn HRC50 và có tính chất cơ học toàn diện tốt. Khuôn vòng làm bằng vật liệu này có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt hơn thép 45, nhưng nhược điểm là khả năng chống ăn mòn kém. Mặc dù giá thành của khuôn vòng đơn tương đối thấp nhưng chi phí sản xuất hàng tấn vật liệu khi sử dụng lại cao hơn so với khuôn vòng thép không gỉ và hiện nay nó đã bị loại bỏ; Chất liệu thép không gỉ chủ yếu là 4Cr13. Độ cứng và độ dẻo dai của các vật liệu này là tốt. Quá trình xử lý nhiệt là nung tổng thể, độ cứng lớn hơn HRC50 và có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt. Tuổi thọ sử dụng dài và chi phí cho mỗi tấn khuôn vòng thấp.
Thành phần của khuôn vòng vật liệu 4Cr13
Đối với khuôn vòng bằng vật liệu 4Cr13, nguồn chất lượng của nó phải bắt đầu từ phôi: thành phần hóa học (phần khối lượng%) của khuôn vòng của thép 4Cr13 là: Hàm lượng C 0,36 ～ 0,45, hàm lượng Cr 12 ～ 14, hàm lượng Si ≤ 0,60, hàm lượng Mn ≤ 0,80, hàm lượng S ≤ 0,03, hàm lượng P ≤ 0,035; Trong sử dụng thực tế, tuổi thọ của khuôn vòng có hàm lượng Cr khoảng 12% ngắn hơn 1/3 so với tuổi thọ của khuôn vòng có hàm lượng Cr 14% trong cùng điều kiện của các phương pháp xử lý khác; Vì vậy nguồn chất lượng khuôn vòng là từ hồ thép. Không chỉ cần đảm bảo hàm lượng Cr lớn hơn 13% mà còn phải đảm bảo kích thước và hình dạng đáp ứng yêu cầu rèn.
Chuỗi CPM
| Có/Không | NGƯỜI MẪU | SizeOD*ID*chiều rộng tổng thể*chiều rộng pad -mm |
| 1 | CPM CHỦ | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12
