Khuôn vòng thường được làm từ thép kết cấu cacbon, thép hợp kim kết cấu và thép không gỉ thông qua các quy trình rèn, cắt, khoan, xử lý nhiệt và các quy trình khác. Vật liệu được sử dụng trong khuôn vòng và mỗi quy trình gia công đều có tác động trực tiếp đến tuổi thọ, chất lượng tạo hạt và sản lượng. Thép kết cấu cacbon chủ yếu bao gồm thép 45, có độ cứng sau xử lý nhiệt thường là HRC45~50, và khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn kém, về cơ bản đã bị loại bỏ; Thép hợp kim chủ yếu bao gồm vật liệu 20CrMnTi, được xử lý nhiệt bề mặt như cacbon hóa bề mặt. Độ cứng sau xử lý trên HRC50 và có tính chất cơ học tổng thể tốt. Khuôn vòng làm từ vật liệu này có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt hơn thép 45, nhưng nhược điểm là khả năng chống ăn mòn kém. Mặc dù chi phí của một khuôn vòng tương đối thấp, nhưng chi phí sản xuất hàng tấn vật liệu cao hơn so với khuôn vòng thép không gỉ khi sử dụng, và hiện nay nó đang dần bị loại bỏ; Vật liệu thép không gỉ chủ yếu là 4Cr13. Độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu này tốt. Quá trình xử lý nhiệt bao gồm nung toàn bộ, độ cứng lớn hơn HRC50, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt. Tuổi thọ sử dụng cao và chi phí sản xuất khuôn vòng mỗi tấn thấp.
Đối với khuôn vòng làm từ vật liệu 4Cr13, nguồn gốc chất lượng phải bắt đầu từ phôi: thành phần hóa học (phần trăm khối lượng) của khuôn vòng thép 4Cr13 là: hàm lượng C ≤ 0,36 ~ 0,45, hàm lượng Cr 12 ~ 14, hàm lượng Si ≤ 0,60, hàm lượng Mn ≤ 0,80, hàm lượng S ≤ 0,03, hàm lượng P ≤ 0,035; Trong thực tế sử dụng, tuổi thọ của khuôn vòng có hàm lượng Cr khoảng 12% ngắn hơn hơn 1/3 so với khuôn vòng có hàm lượng Cr 14% trong cùng điều kiện xử lý khác; Vì vậy, nguồn gốc chất lượng của khuôn vòng đến từ phôi thép. Không chỉ cần đảm bảo hàm lượng Cr lớn hơn 13%, mà còn phải đảm bảo kích thước và hình dạng đáp ứng yêu cầu của quá trình rèn.
| Số sê-ri | NGƯỜI MẪU | Kích thướcOD*ID*chiều rộng tổng thể*chiều rộng miếng đệm -mm |
| 1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12