1. Với sự ra đời của kỷ nguyên không có kháng sinh, các chất nhạy cảm với nhiệt như men vi sinh được thêm vào thức ăn viên. Do đó, trong quá trình sản xuất thức ăn, nhiệt độ cũng sẽ có tác động rất quan trọng đến chất lượng của thức ăn viên. Nếu nhiệt độ quá cao trong quá trình sản xuất thức ăn, nó sẽ tiêu diệt các chất nhạy cảm với nhiệt như men vi sinh. Nếu nhiệt độ quá thấp, các chất vi khuẩn trong thức ăn viên sẽ không được khử trùng hoàn toàn, dẫn đến việc sản xuất thức ăn của viên. Chất lượng không đạt tiêu chuẩn. Do đó, để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ đối với thử nghiệm, thử nghiệm này là nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ ủ và tỷ lệ khung hình lỗ chết đối với chất lượng xử lý của thức ăn viên trong điều kiện nhiệt độ thấp, để nghiên cứu sản xuất viên thức ăn của viên trong điều kiện tương ứng sau khi nguyên liệu thô. Cho dù nó có đầy đủ và liệu nó có đáp ứng các tiêu chuẩn cho thử nghiệm chất lượng hạt hay không. Mục đích chính của thí nghiệm này là cung cấp hướng dẫn lý thuyết nhất định cho việc sản xuất thức ăn của vật nuôi.
2.1 Các thành phần chính của chế độ ăn thử nghiệm và nguyên liệu thô bao gồm: ngô, bột cá, muối, methionine, threonine, v.v ... Ngô cần phải được nghiền thành các hạt mịn 11,0mm, và sau đó các nguyên liệu thô được cân đối theo các yêu cầu về dinh dưỡng, sau đó trưởng thành. Sau khi làm mát, các chất nhạy cảm với nhiệt như men vi sinh được thêm vào, và cuối cùng được tôi luyện thành các hạt. Nhiệt độ của các viên thức ăn có điều kiện thường là 60, 50, 40 và 30 ° C, và chiều dài và đường kính của các lỗ chết thường là 7: 1, 6: 2 và 10: 1 và 300 mg/kg các chất sinh học được thêm vào dựa trên vật liệu thử nghiệm. và nhiệt độ của thức ăn viên cũng cần được tăng cường để bảo vệ hoạt động của chế phẩm sinh học. Ngoài ra, một số vitamin phải được thêm vào mỗi kg thức ăn của viên để đảm bảo rằng các yếu tố dinh dưỡng của thức ăn viên có thể đáp ứng các yêu cầu thức ăn quốc gia.
2.2 lấy mẫu và thu thập mẫu
Để đảm bảo rằng nguồn cấp dữ liệu viên được sản xuất đã đủ điều kiện, sau khi nguồn cấp dữ liệu được sản xuất, cần phải chọn ngẫu nhiên nguồn cấp dữ liệu viên để kiểm tra chất lượng.
2.3 Tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra chất lượng
2.3.1 Mức độ tinh bột
Khi kiểm tra mức độ tinh bột trong các mẫu thức ăn của viên, nhân viên có thể sử dụng amylase để phát hiện nó. Thêm amylase vào tinh bột và tính toán phản ứng hóa học giữa amylase và tinh bột. Cuối cùng, thêm dung dịch iốt và đánh giá mức độ của quá trình gelatin hóa tinh bột bằng cách quan sát độ sâu màu của kết quả phản ứng hóa học.
2.3.2 Độ cứng của viên thức ăn
Để kiểm tra chất lượng thức ăn của viên, độ cứng của nó cũng cần được kiểm tra. Tiêu chuẩn độ cứng của thức ăn viên nên tham khảo thông tin liên quan.
2.3.3 Chỉ số dung sai của thức ăn viên
Đặt thức ăn viên vào hộp quay và xoay nó ở mức 50R/phút trong 20 phút. Sau khi dừng lại, lấy thức ăn viên ra và sau đó cân khối lượng còn lại của thức ăn viên và thể hiện nó bằng m.
3. Kết quả kiểm tra
3.1 Ảnh hưởng của chất lượng thức ăn, nhiệt độ và tỷ lệ đường kính lỗ đối với chất lượng và độ cứng của thức ăn viên. Thí nghiệm này chủ yếu nghiên cứu mô hình thay đổi chất lượng thức ăn của viên trong điều kiện nhiệt độ thấp. Các nguyên liệu thô chính bao gồm ngô, bữa ăn đậu nành, vv, được chế biến và trưởng thành. Sau đó, sau đó nó được tạo hạt ở nhiệt độ thấp. Nó đã được tìm thấy rằng chất lượng của thức ăn viên không chỉ bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ nguyên liệu thô, mà còn bởi đường kính của lỗ chết của máy chế biến. Khi nhiệt độ của việc sản xuất thức ăn viên cao hơn, tỷ lệ trên đường kính và chiều dài của lỗ màng của máy lớn hơn và độ cứng của thức ăn viên được tạo ra cao hơn, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của men vi sinh trong thức ăn, và năng lượng tiêu thụ trong việc sản xuất thức ăn viên cũng sẽ tăng theo. Kết quả thử nghiệm cho thấy rằng để đảm bảo rằng chất lượng của nguồn cấp dữ liệu được tạo ra đạt đến tiêu chuẩn, nó cần được sản xuất trong các điều kiện sản xuất như vậy.
3.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ điều hòa và đường kính lỗ chết trên mức độ tinh bột trong thức ăn. Sau một loạt các nghiên cứu thử nghiệm, người ta đã phát hiện ra rằng nhiệt độ điều hòa cơ học và đường kính lỗ chết có tác động rất quan trọng đến mức độ gelatin hóa tinh bột của thức ăn viên. Trong cùng điều kiện nhiệt độ, đường kính của lỗ chết càng nhỏ, tác động đến mức độ tinh bột trong thức ăn viên càng lớn.
3.3 Ảnh hưởng của nhiệt độ ủ và đường kính lỗ chết theo chiều dài đến mức độ lưu giữ của men vi sinh trong các hạt. Sau một loạt các thí nghiệm, người ta thấy rằng hoạt động của men vi sinh bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ. Nếu nhiệt độ quá cao trong quá trình sản xuất thức ăn, nó sẽ trực tiếp làm giảm hoạt động của chế phẩm sinh học. Do đó, để đảm bảo duy trì men vi sinh trong quá trình sản xuất thức ăn viên và tiêu chuẩn thử nghiệm chất lượng của thức ăn viên, cần phải sản xuất thức ăn viên trong điều kiện nhiệt độ thấp.
4. Kết luận
Thông qua thử nghiệm này, có thể thấy rằng chất lượng, độ cứng và số lượng men vi sinh trong thức ăn của viên không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ sản xuất, mà còn bởi đường kính của lỗ chết. Thông qua một loạt các nghiên cứu, người ta thấy rằng việc sử dụng nguyên liệu thô trưởng thành để sản xuất thức ăn viên trong điều kiện nhiệt độ thấp có lợi cho việc cải thiện chất lượng và độ cứng của thức ăn của viên; Trong cùng điều kiện nhiệt độ, tỷ lệ đường kính lỗ chết càng cao, việc sản xuất các viên càng tốt. Năng lượng tiêu thụ trong quá trình cho ăn cao hơn. Thông qua các thí nghiệm, người ta thấy rằng giải pháp tối ưu để sản xuất thức ăn viên là sử dụng thiết bị có tỷ lệ đường kính lỗ chết là 6: 1 ở nhiệt độ 65 ° C để tạo ra thức ăn viên có chất lượng cao nhất.
Thời gian đăng: Tháng 1-10-2024
