Trong quá trình xử lý thức ăn, tốc độ nghiền cao không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn, mà còn làm tăng chi phí xử lý. Thông qua kiểm tra lấy mẫu, tốc độ nghiền của thức ăn có thể được quan sát trực quan, nhưng không thể hiểu được lý do cho việc nghiền trong mỗi quá trình. Do đó, khuyến nghị các nhà sản xuất thức ăn tăng cường giám sát hiệu quả từng phần và thực hiện đồng thời các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát.
1 công thức thức ăn
Do sự khác biệt trong công thức thức ăn, độ khó xử lý có thể khác nhau. Ví dụ, thức ăn có protein thô và hàm lượng chất béo thấp hơn là dễ dàng để tạo hạt và xử lý, trong khi thức ăn có hàm lượng cao ít có khả năng hình thành, dẫn đến các hạt lỏng lẻo và tốc độ khắc hóa cao hơn. Vì vậy, khi xem xét tạo hạt thức ăn toàn diện, công thức là điều kiện tiên quyết và khó xử lý nên được xem xét càng nhiều càng tốt để đảm bảo chất lượng tổng thể. Là một khách hàng của máy móc thức ăn Hongyang, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các công thức thức ăn chuyên nghiệp để tăng khả năng sản xuất và cải thiện chất lượng thức ăn.
2 Phần nghiền
Kích thước hạt của vật liệu thô càng nhỏ, diện tích bề mặt của vật liệu càng lớn thì độ bám dính càng tốt trong quá trình tạo hạt và chất lượng tạo hạt càng cao. Nhưng nếu nó quá nhỏ, nó sẽ trực tiếp phá hủy các chất dinh dưỡng. Chọn các kích thước hạt nghiền vật liệu khác nhau dựa trên các yêu cầu chất lượng toàn diện và kiểm soát chi phí là rất quan trọng. Gợi ý: Trước khi chăn nuôi và thức ăn gia cầm, kích thước hạt của bột phải ít nhất là 16 lưới và trước khi thức ăn dưới nước, kích thước hạt của bột phải ít nhất là 40 lưới.
3 Phần tạo hạt
Hàm lượng nước thấp hoặc cao, nhiệt độ ủ thấp hoặc cao đều có tác động đáng kể đến chất lượng tạo hạt, đặc biệt là nếu chúng quá thấp, chúng sẽ làm cho việc tạo hạt của các hạt thức ăn không chặt chẽ, và tốc độ thiệt hại hạt và tốc độ bột sẽ tăng lên. Gợi ý: Kiểm soát hàm lượng nước trong quá trình ủ từ 15-17%. Nhiệt độ: 70-90 (hơi nước đầu vào phải được giảm xuống 220-500kPa và nhiệt độ hơi nước đầu vào phải được kiểm soát vào khoảng 115-125).
4 Phần làm mát
Việc làm mát không đồng đều của vật liệu hoặc thời gian làm mát quá mức có thể gây ra vỡ hạt, dẫn đến bề mặt thức ăn không đều và dễ bị gãy, do đó làm tăng tốc độ nghiền. Vì vậy, cần phải chọn thiết bị làm mát đáng tin cậy và làm mát đều các hạt.
5 Phần sàng lọc
Độ dày quá mức hoặc phân phối không đồng đều của lớp vật liệu màn hình phân loại có thể dẫn đến sàng lọc không hoàn chỉnh, dẫn đến sự gia tăng hàm lượng bột trong thành phẩm. Việc xả nhanh của bộ làm mát có thể dễ dàng gây ra độ dày quá mức của lớp sàng phân loại, và cần chú ý để ngăn chặn nó.
6 Phần bao bì
Quá trình bao bì thành phẩm nên được thực hiện trong một quy trình sản xuất liên tục, với kho sản phẩm hoàn chỉnh lưu trữ ít nhất 1/3 sản phẩm hoàn chỉnh trước khi bắt đầu bao bì, để tránh sự gia tăng bột trong sản phẩm hoàn chỉnh do thức ăn rơi từ một nơi cao.
Thời gian đăng: Tháng 10-24-2023
