Trong quá trình chế biến thức ăn viên, tỷ lệ nghiền mịn cao không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn mà còn làm tăng chi phí chế biến. Thông qua việc kiểm tra mẫu, tỷ lệ nghiền mịn của thức ăn có thể được quan sát bằng mắt thường, nhưng không thể hiểu được nguyên nhân gây ra hiện tượng nghiền mịn trong từng công đoạn. Do đó, các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi nên tăng cường giám sát hiệu quả từng khâu và đồng thời thực hiện các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát.
1. Công thức thức ăn
Do sự khác biệt trong công thức phối trộn thức ăn, độ khó trong quá trình chế biến có thể khác nhau. Ví dụ, thức ăn có hàm lượng protein và chất béo thô thấp dễ tạo hạt và chế biến hơn, trong khi thức ăn có hàm lượng cao khó tạo hạt hơn, dẫn đến các hạt rời rạc và tỷ lệ nghiền mịn cao hơn. Vì vậy, khi xem xét toàn diện quá trình tạo hạt thức ăn, công thức là điều kiện tiên quyết, và độ khó trong quá trình chế biến cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng tổng thể. Là khách hàng của Hongyang Feed Machinery, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các công thức phối trộn thức ăn chuyên nghiệp để tăng năng suất và nâng cao chất lượng thức ăn.
2. Phần nghiền
Kích thước hạt nguyên liệu nghiền càng nhỏ, diện tích bề mặt của vật liệu càng lớn, độ bám dính trong quá trình tạo hạt càng tốt và chất lượng tạo hạt càng cao. Nhưng nếu quá nhỏ, nó sẽ trực tiếp phá hủy các chất dinh dưỡng. Việc lựa chọn kích thước hạt nghiền khác nhau của nguyên liệu dựa trên các yêu cầu chất lượng tổng thể và kiểm soát chi phí là rất quan trọng. Gợi ý: Trước khi ép viên thức ăn gia súc và gia cầm, kích thước hạt bột phải ít nhất là 16 mesh, và trước khi ép viên thức ăn thủy sản, kích thước hạt bột phải ít nhất là 40 mesh.
3. Phần tạo hạt
Hàm lượng nước thấp hoặc cao, nhiệt độ tôi luyện thấp hoặc cao đều có tác động đáng kể đến chất lượng tạo hạt, đặc biệt nếu quá thấp, chúng sẽ làm cho các hạt nguyên liệu không được tạo hạt chặt, tỷ lệ hư hỏng hạt và tỷ lệ nghiền vụn sẽ tăng lên. Đề xuất: Kiểm soát hàm lượng nước trong quá trình tôi luyện ở mức 15-17%. Nhiệt độ: 70-90 ℃ (hơi nước đầu vào nên được giảm áp suất xuống 220-500kpa, và nhiệt độ hơi nước đầu vào nên được kiểm soát ở mức khoảng 115-125 ℃).
4. Phần làm mát
Làm nguội vật liệu không đều hoặc thời gian làm nguội quá lâu có thể gây ra hiện tượng vỡ hạt, dẫn đến bề mặt nguyên liệu không đều và dễ bị nứt vỡ, từ đó làm tăng tỷ lệ nghiền. Vì vậy, cần phải lựa chọn thiết bị làm nguội đáng tin cậy và làm nguội các hạt một cách đồng đều.
5. Phần sàng lọc
Lớp vật liệu sàng phân loại quá dày hoặc phân bố không đều có thể dẫn đến sàng lọc không hoàn toàn, làm tăng hàm lượng bột trong sản phẩm cuối cùng. Việc xả liệu nhanh từ bộ làm mát dễ gây ra hiện tượng lớp sàng phân loại quá dày, cần chú ý phòng ngừa điều này.
6. Phần đóng gói
Quá trình đóng gói thành phẩm nên được thực hiện trong quy trình sản xuất liên tục, với kho thành phẩm lưu trữ ít nhất 1/3 thành phẩm trước khi bắt đầu đóng gói, để tránh tình trạng bột trong thành phẩm bị tăng lên do nguyên liệu rơi từ trên cao xuống.
Thời gian đăng bài: 24 tháng 10 năm 2023
