Giới thiệu về vật liệu hạt/viên bất thường và cải tiến (máy nghiền viên Buhler Fumsun CPM)

1. Vật liệu dạng viên bị cong và xuất hiện nhiều vết nứt ở một bên
Hiện tượng này thường xảy ra khi các hạt rời khỏi vòng chết. Khi vị trí cắt được điều chỉnh cách xa bề mặt khuôn vòng và lưỡi dao bị cùn, các hạt bị dụng cụ cắt làm gãy hoặc rách khi ép ra khỏi lỗ khuôn chứ không phải bị cắt bỏ. Lúc này, một số hạt bị uốn cong về một phía và phía bên kia xuất hiện nhiều vết nứt.

Phương pháp cải tiến:
• Tăng lực nén của khuôn vòng trên cấp liệu, nghĩa là tăng tỷ lệ nén của khuôn vòng, từ đó làm tăng giá trị mật độ và độ cứng của vật liệu viên;
• Nghiền nguyên liệu thức ăn thành kích thước mịn hơn. Miễn là mật đường hoặc chất béo được thêm vào, độ phân bố đồng đều của mật đường hoặc chất béo cần được cải thiện và lượng bổ sung phải được kiểm soát để tăng độ nén của nguyên liệu viên và ngăn thức ăn trở nên mềm;
•Điều chỉnh khoảng cách giữa lưỡi cắt và bề mặt khuôn vòng hoặc thay thế bằng lưỡi cắt sắc hơn;
•Áp dụng các chất phụ gia tạo hạt dạng kết dính để cải thiện lực liên kết giữa các hạt.

2. Vết nứt ngang xuyên suốt toàn bộ vật liệu hạt
Tương tự như hiện tượng ở kịch bản 1, các vết nứt xuất hiện ở mặt cắt ngang của các hạt nhưng hạt không bị uốn cong. Tình trạng này có thể xảy ra khi ép viên thức ăn dạng bông có chứa một lượng lớn chất xơ. Do sự hiện diện của các sợi dài hơn kích thước lỗ rỗng, khi các hạt được ép đùn, sự giãn nở của các sợi gây ra các vết nứt ngang trên mặt cắt ngang của vật liệu hạt, dẫn đến hình dạng vỏ linh sam giống như thức ăn.

Các cách để cải thiện:
• Tăng lực nén của khuôn vòng trên cấp liệu, nghĩa là tăng tỷ lệ nén của khuôn vòng;
• Kiểm soát độ mịn của quá trình nghiền sợi, đảm bảo chiều dài tối đa không vượt quá 1/3 kích thước hạt;
• Tăng sản lượng để giảm tốc độ cấp liệu đi qua lỗ khuôn và tăng độ nén;
• Kéo dài thời gian ủ bằng cách sử dụng máy điều hòa nhiều lớp hoặc loại ấm đun nước;
•Khi độ ẩm của bột quá cao hoặc có chứa urê, nó cũng có thể tạo ra vỏ cây linh sam giống như thức ăn. Độ ẩm bổ sung và hàm lượng urê phải được kiểm soát.

3. Xuất hiện vết nứt dọc trong vật liệu dạng viên
Công thức thức ăn có chứa chất bông mịn và hơi đàn hồi, sẽ hút nước và nở ra khi được điều chỉnh bằng dầu xả. Sau khi được nén và tạo hạt bằng khuôn vòng, nó sẽ bung ra do tác dụng của nước và tính đàn hồi của chính nguyên liệu thô, dẫn đến các vết nứt dọc.

Các cách để cải thiện là:
• Thay đổi công thức nhưng làm như vậy có thể giảm chi phí nguyên vật liệu;
• Sử dụng hơi khô tương đối bão hòa;
•Giảm công suất sản xuất hoặc tăng chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn để tối đa hóa thời gian lưu giữ nguyên liệu trong lỗ khuôn;
•Việc thêm chất kết dính cũng có thể giúp giảm sự xuất hiện của các vết nứt dọc.
 
4. Cracking bức xạ của vật liệu dạng viên từ một điểm nguồn duy nhất
Vẻ ngoài này cho thấy vật liệu dạng viên chứa nguyên liệu thô dạng viên lớn, khó hấp thụ hoàn toàn độ ẩm và nhiệt trong hơi nước trong quá trình làm nguội và ủ và không dễ làm mềm như các nguyên liệu thô mịn hơn khác. Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, mức độ làm mềm khác nhau gây ra sự khác biệt về độ co ngót, dẫn đến hình thành các vết nứt xuyên tâm và tăng tốc độ nghiền thành bột.
 
Các cách để cải thiện là:
Kiểm soát và cải thiện độ mịn và tính đồng nhất của nguyên liệu thô, do đó tất cả các nguyên liệu thô cần được làm mềm hoàn toàn và đồng đều trong quá trình ủ.

5. Bề mặt của vật liệu viên không đồng đều
Hiện tượng trên là bột chứa nhiều nguyên liệu hạt lớn, không thể làm mềm hoàn toàn trong quá trình ủ. Khi đi qua lỗ khuôn của máy tạo hạt, nó không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác, khiến các hạt có vẻ không đồng đều. Một khả năng khác là nguyên liệu thô đã được tôi và tôi được trộn với bọt hơi, tạo ra bọt khí trong quá trình ép thức ăn thành hạt. Tại thời điểm các hạt được ép ra khỏi vòng khuôn, sự thay đổi áp suất khiến bong bóng vỡ ra và gây ra sự không đồng đều trên bề mặt hạt. Bất kỳ thức ăn nào có chứa chất xơ đều có thể gặp phải tình trạng này.

Phương pháp cải tiến:
Kiểm soát hợp lý độ mịn của thức ăn dạng bột để tất cả nguyên liệu thô có thể được làm mềm hoàn toàn trong quá trình điều hòa; Đối với những nguyên liệu thô có lượng chất xơ đáng kể, vì chúng dễ tạo bọt hơi, không nên thêm quá nhiều hơi nước vào công thức này.

6. Chất liệu dạng viên tạo râu
Nếu thêm quá nhiều hơi nước, hơi nước dư thừa sẽ được lưu trữ dưới dạng sợi hoặc bột. Khi các hạt được đùn ra khỏi vòng khuôn, sự thay đổi áp suất nhanh chóng sẽ làm cho các hạt vỡ ra và nhô ra khỏi bề mặt của protein hoặc nguyên liệu hạt, tạo thành những sợi râu gai góc. Đặc biệt trong sản xuất thức ăn có hàm lượng tinh bột và chất xơ cao, càng sử dụng nhiều hơi nước thì tình trạng càng nghiêm trọng.

Phương pháp cải tiến nằm ở việc ủ tốt.
•Thức ăn có hàm lượng tinh bột và chất xơ cao nên sử dụng hơi nước áp suất thấp (0,1-0,2Mpa) để giải phóng hoàn toàn nước và tỏa nhiệt trong hơi nước để hấp thụ thức ăn;
• Nếu áp suất hơi quá cao hoặc đường ống hạ lưu phía sau van giảm áp quá ngắn so với bộ điều chỉnh, thường phải lớn hơn 4,5m, thì hơi nước sẽ không thoát ẩm và tỏa nhiệt tốt. Do đó, một phần hơi nước được lưu trữ trong nguyên liệu thô sau khi xử lý, điều này có thể gây ra hiệu ứng dạng hạt như đã đề cập ở trên trong quá trình tạo hạt. Nói tóm lại, cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh áp suất của hơi nước và vị trí lắp đặt van giảm áp phải chính xác.

7. Các hạt riêng lẻ hoặc các hạt có màu sắc không nhất quán giữa các cá thể, thường được gọi là "vật liệu hoa"
Điều này phổ biến trong sản xuất thức ăn thủy sản, chủ yếu có đặc điểm là màu sắc của từng hạt đùn ra từ khuôn vòng tối hơn hoặc nhạt hơn các hạt bình thường khác hoặc màu bề mặt của từng hạt không nhất quán, do đó ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của toàn bộ thức ăn thủy sản. mẻ thức ăn.
• Nguyên liệu thức ăn thủy sản có thành phần phức tạp, nhiều loại nguyên liệu, một số thành phần được bổ sung với lượng tương đối nhỏ nên hiệu quả phối trộn không đạt yêu cầu;
• Độ ẩm không đồng đều của nguyên liệu dùng để tạo hạt hoặc trộn không đều khi thêm nước vào máy trộn;
• Vật liệu tái chế với quá trình tạo hạt lặp đi lặp lại;
•Bề mặt hoàn thiện không đồng nhất của thành trong của lỗ khuôn vòng;
• Vòng khuôn hoặc con lăn áp lực bị mòn quá mức, sự xả không đều giữa các lỗ nhỏ.