Giới thiệu về Vật liệu hạt/viên nén bất thường và cải tiến (máy nghiền viên nén Buhler Fumsun CPM)

1. Vật liệu viên bị cong và xuất hiện nhiều vết nứt ở một bên
Hiện tượng này thường xảy ra khi các hạt rời khỏi khuôn vành. Khi vị trí cắt được điều chỉnh xa bề mặt khuôn vành và lưỡi dao bị cùn, các hạt bị vỡ hoặc bị xé bởi dụng cụ cắt khi bị ép ra khỏi lỗ khuôn, thay vì bị cắt đứt. Lúc này, một số hạt uốn cong về một bên và mặt kia xuất hiện nhiều vết nứt.

Phương pháp cải tiến:
• Tăng lực nén của khuôn vành lên nguyên liệu, tức là tăng tỷ số nén của khuôn vành, do đó làm tăng giá trị mật độ và độ cứng của vật liệu viên;
• Nghiền nhỏ nguyên liệu thức ăn. Chỉ cần thêm mật mía hoặc chất béo, độ đồng đều phân phối của mật mía hoặc chất béo phải được cải thiện và lượng thêm vào phải được kiểm soát để tăng độ chặt của nguyên liệu viên và ngăn không cho thức ăn bị mềm;
•Điều chỉnh khoảng cách giữa lưỡi cắt và bề mặt khuôn vành hoặc thay thế bằng lưỡi cắt sắc hơn;
•Sử dụng phụ gia tạo hạt dạng keo để cải thiện lực liên kết giữa các hạt.

2. Các vết nứt ngang cắt ngang toàn bộ vật liệu hạt
Tương tự như hiện tượng trong kịch bản 1, các vết nứt xảy ra ở mặt cắt ngang của các hạt, nhưng các hạt không bị uốn cong. Tình huống này có thể xảy ra khi tạo viên thức ăn xốp có chứa một lượng lớn chất xơ. Do sự hiện diện của các sợi dài hơn kích thước lỗ rỗng, khi các hạt được đùn ra, sự giãn nở của các sợi gây ra các vết nứt ngang ở mặt cắt ngang của vật liệu hạt, dẫn đến hình dạng thức ăn giống như vỏ cây thông.

Các cách để cải thiện:
• Tăng lực nén của khuôn vành khuyên lên bộ phận cấp liệu, tức là tăng tỷ số nén của khuôn vành khuyên;
• Kiểm soát độ mịn của sợi nghiền, đảm bảo chiều dài tối đa không vượt quá một phần ba kích thước hạt;
• Tăng sản lượng để giảm tốc độ nạp liệu đi qua lỗ khuôn và tăng độ chặt chẽ;
• Kéo dài thời gian ủ bằng cách sử dụng chất điều hòa nhiều lớp hoặc loại ấm đun nước;
•Khi hàm lượng ẩm của bột quá cao hoặc chứa urê, cũng có thể tạo ra hình dạng thức ăn giống như vỏ cây thông. Cần kiểm soát độ ẩm và hàm lượng urê bổ sung.

3. Các vết nứt dọc xảy ra trong vật liệu viên
Công thức thức ăn có chứa chất mua sắm mềm mại và hơi đàn hồi, sẽ hấp thụ nước và nở ra khi được điều chỉnh bởi chất điều hòa. Sau khi được nén và tạo hạt bởi khuôn vòng, nó sẽ tách ra do tác động của nước và độ đàn hồi của chính nguyên liệu thô, dẫn đến các vết nứt theo chiều dọc.

Các cách để cải thiện là:
• Thay đổi công thức, nhưng làm như vậy có thể làm giảm chi phí nguyên liệu thô;
• Sử dụng hơi nước khô bão hòa tương đối;
•Giảm công suất sản xuất hoặc tăng chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn để tối đa hóa thời gian lưu giữ nguyên liệu trong lỗ khuôn;
•Thêm chất kết dính cũng có thể giúp giảm sự xuất hiện của các vết nứt theo chiều dọc.
 
4. Nứt bức xạ của vật liệu viên từ một điểm nguồn duy nhất
Sự xuất hiện này cho thấy vật liệu viên chứa nguyên liệu viên lớn, khó hấp thụ hoàn toàn độ ẩm và nhiệt trong hơi nước trong quá trình tôi và ram, và không dễ làm mềm như các nguyên liệu mịn khác. Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, các mức độ làm mềm khác nhau gây ra sự khác biệt về độ co ngót, dẫn đến hình thành các vết nứt xuyên tâm và tăng tốc độ nghiền.
 
Các cách để cải thiện là:
Kiểm soát và cải thiện độ mịn và độ đồng đều của nguyên liệu, để tất cả nguyên liệu cần được làm mềm hoàn toàn và đồng đều trong quá trình tôi luyện.

5. Bề mặt vật liệu viên không bằng phẳng
Hiện tượng trên là bột giàu nguyên liệu thô có hạt lớn, không thể làm mềm hoàn toàn trong quá trình tôi luyện. Khi đi qua lỗ khuôn của máy nghiền, nó không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác, khiến các hạt có vẻ không đồng đều. Một khả năng khác là nguyên liệu thô đã tôi luyện và tôi luyện được trộn lẫn với các bọt hơi, tạo ra các bọt khí trong quá trình ép nguyên liệu thành các hạt. Vào thời điểm các hạt bị ép ra khỏi khuôn vòng, những thay đổi về áp suất khiến các bọt khí vỡ ra và gây ra sự không đồng đều trên bề mặt của các hạt. Bất kỳ loại nguyên liệu nào có chứa chất xơ đều có thể gặp phải tình trạng này.

Phương pháp cải tiến:
Kiểm soát độ mịn của thức ăn dạng bột một cách hợp lý, để tất cả các nguyên liệu thô có thể được làm mềm hoàn toàn trong quá trình xử lý; Đối với các nguyên liệu thô có lượng chất xơ đáng kể, vì chúng dễ tạo bọt hơi, không nên thêm quá nhiều hơi nước vào công thức này.

6. Vật liệu dạng viên như râu
Nếu bổ sung quá nhiều hơi nước, lượng hơi nước dư thừa sẽ được lưu trữ trong sợi hoặc bột. Khi các hạt được đùn ra khỏi khuôn vòng, sự thay đổi áp suất nhanh chóng sẽ khiến các hạt vỡ ra và nhô ra khỏi bề mặt của nguyên liệu protein hoặc hạt, tạo thành râu nhọn. Đặc biệt trong sản xuất thức ăn có hàm lượng tinh bột và chất xơ cao, sử dụng càng nhiều hơi nước, tình hình càng nghiêm trọng.

Phương pháp cải thiện nằm ở việc tôi luyện tốt.
•Thức ăn có hàm lượng tinh bột và chất xơ cao nên sử dụng hơi nước áp suất thấp (0,1-0,2Mpa) để giải phóng hoàn toàn nước và nhiệt trong hơi nước để thức ăn hấp thụ;
• Nếu áp suất hơi quá cao hoặc đường ống hạ lưu phía sau van giảm áp quá ngắn so với bộ điều chỉnh, thường phải lớn hơn 4,5m, hơi nước sẽ không giải phóng độ ẩm và nhiệt tốt. Do đó, một số hơi nước được lưu trữ trong nguyên liệu thô sau khi xử lý, có thể gây ra hiệu ứng hạt giống như râu đã đề cập ở trên trong quá trình tạo hạt. Tóm lại, cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh áp suất hơi nước và vị trí lắp đặt van giảm áp phải chính xác.

7. Các hạt riêng lẻ hoặc các hạt có màu sắc không đồng nhất giữa các cá thể, thường được gọi là "vật liệu hoa"
Thường gặp trong sản xuất thức ăn thủy sản, đặc trưng chủ yếu là màu sắc của từng hạt đùn ra từ khuôn tròn đậm hơn hoặc nhạt hơn các hạt thông thường khác, hoặc màu sắc bề mặt của từng hạt không đồng đều, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của toàn bộ lô thức ăn.
• Nguyên liệu làm thức ăn thủy sản có thành phần phức tạp, gồm nhiều loại nguyên liệu, một số thành phần được bổ sung với lượng tương đối nhỏ, dẫn đến hiệu quả trộn không đạt yêu cầu;
• Độ ẩm của nguyên liệu dùng để tạo hạt không đồng đều hoặc trộn không đều khi thêm nước vào máy trộn;
• Vật liệu tái chế với quá trình tạo hạt lặp lại;
•Bề mặt hoàn thiện của thành trong của lỗ khuôn vòng không đồng nhất;
• Vòng khuôn hoặc con lăn ép bị mòn quá mức, dòng xả không đều giữa các lỗ nhỏ.