Giới thiệu về Vật liệu dạng hạt/viên nén bất thường và Cải tiến (Máy ép viên nén Buhler Fumsun CPM)

1. Vật liệu dạng viên bị cong vênh và xuất hiện nhiều vết nứt ở một mặt.
Hiện tượng này thường xảy ra khi các hạt rời khỏi khuôn vòng. Khi vị trí cắt được điều chỉnh quá xa bề mặt khuôn vòng và lưỡi dao bị cùn, các hạt bị vỡ hoặc xé bởi dụng cụ cắt khi bị ép ra khỏi lỗ khuôn, thay vì bị cắt đứt. Lúc này, một số hạt bị uốn cong về một phía và phía còn lại xuất hiện nhiều vết nứt.

Các phương pháp cải tiến:
• Tăng lực nén của khuôn vòng lên nguyên liệu, tức là tăng tỷ lệ nén của khuôn vòng, từ đó tăng mật độ và độ cứng của vật liệu viên nén;
• Nghiền nhỏ nguyên liệu thức ăn thành kích thước mịn hơn. Nếu có thêm mật đường hoặc chất béo, cần cải thiện độ đồng đều của mật đường hoặc chất béo và kiểm soát lượng thêm vào để tăng độ đặc của viên thức ăn và ngăn ngừa thức ăn bị mềm;
•Điều chỉnh khoảng cách giữa lưỡi cắt và bề mặt của khuôn vòng hoặc thay thế bằng lưỡi cắt sắc hơn;
•Sử dụng các chất phụ gia tạo hạt dạng keo để tăng cường lực liên kết giữa các hạt.

2. Các vết nứt ngang chạy dọc toàn bộ vật liệu dạng hạt.
Tương tự như hiện tượng trong kịch bản 1, các vết nứt xuất hiện ở mặt cắt ngang của các hạt, nhưng các hạt không bị uốn cong. Tình huống này có thể xảy ra khi ép viên thức ăn tơi xốp chứa nhiều chất xơ. Do sự hiện diện của các sợi dài hơn kích thước lỗ xốp, khi các hạt được ép đùn, sự giãn nở của các sợi gây ra các vết nứt ngang ở mặt cắt ngang của vật liệu dạng hạt, dẫn đến thức ăn có hình dạng giống vỏ cây thông.

Cách để cải thiện:
• Tăng lực nén của khuôn vòng lên phôi, tức là tăng tỷ lệ nén của khuôn vòng;
• Kiểm soát độ mịn của quá trình nghiền sợi, đảm bảo chiều dài tối đa không vượt quá một phần ba kích thước hạt;
• Tăng sản lượng để giảm tốc độ dòng nguyên liệu đi qua lỗ khuôn và tăng độ nén chặt;
• Kéo dài thời gian tôi luyện bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh nhiều lớp hoặc kiểu nồi;
•Khi hàm lượng ẩm của bột quá cao hoặc chứa urê, thức ăn chăn nuôi cũng có thể trông giống như vỏ cây thông. Hàm lượng ẩm và urê thêm vào cần được kiểm soát.

3. Các vết nứt dọc xuất hiện trong vật liệu dạng viên.
Công thức thức ăn chăn nuôi chứa nguyên liệu thô xốp và hơi đàn hồi, có khả năng hấp thụ nước và nở ra khi được điều chỉnh bằng máy điều hòa. Sau khi được nén và tạo hạt bằng khuôn vòng, nó sẽ bung ra do tác động của nước và độ đàn hồi của chính nguyên liệu thô, dẫn đến các vết nứt dọc.

Các cách để cải thiện là:
• Thay đổi công thức, nhưng việc đó có thể làm giảm chi phí nguyên vật liệu;
• Sử dụng hơi nước khô tương đối bão hòa;
•Giảm công suất sản xuất hoặc tăng chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn để tối đa hóa thời gian giữ nguyên liệu trong lỗ khuôn;
•Việc thêm chất kết dính cũng có thể giúp giảm sự xuất hiện của các vết nứt dọc.
 
4. Sự phân hủy bức xạ của vật liệu dạng viên từ một nguồn duy nhất
Hình thái này cho thấy vật liệu dạng viên chứa các nguyên liệu thô dạng viên lớn, khó hấp thụ hoàn toàn độ ẩm và nhiệt trong hơi nước trong quá trình tôi và ram, và không dễ bị mềm như các nguyên liệu thô mịn hơn. Tuy nhiên, trong quá trình làm nguội, các mức độ mềm khác nhau gây ra sự co ngót khác nhau, dẫn đến sự hình thành các vết nứt xuyên tâm và làm tăng tốc độ nghiền vụn.
 
Các cách để cải thiện là:
Kiểm soát và cải thiện độ mịn và độ đồng đều của nguyên liệu thô, sao cho tất cả nguyên liệu thô cần được làm mềm hoàn toàn và đồng đều trong quá trình tôi luyện.

5. Bề mặt của vật liệu dạng viên không đồng đều
Hiện tượng trên là do bột chứa nhiều nguyên liệu thô có kích thước hạt lớn, không thể được làm mềm hoàn toàn trong quá trình tôi luyện. Khi đi qua lỗ khuôn của máy tạo hạt, chúng không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác, khiến các hạt có hình dạng không đồng đều. Một khả năng khác là nguyên liệu thô đã được tôi luyện bị lẫn với bọt khí hơi nước, tạo ra bọt khí trong quá trình ép nguyên liệu thành hạt. Tại thời điểm các hạt được ép ra khỏi khuôn vòng, sự thay đổi áp suất khiến các bọt khí vỡ ra và gây ra sự không đồng đều trên bề mặt các hạt. Bất kỳ nguyên liệu nào chứa chất xơ đều có thể gặp phải tình trạng này.

Các phương pháp cải tiến:
Kiểm soát độ mịn của thức ăn dạng bột một cách hợp lý, để tất cả nguyên liệu thô có thể được làm mềm hoàn toàn trong quá trình xử lý; Đối với nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ đáng kể, vì chúng dễ tạo bọt khí, không nên thêm quá nhiều hơi nước vào công thức này.

6. Vật liệu dạng viên giống râu
Nếu cho quá nhiều hơi nước, lượng hơi nước dư thừa sẽ tích tụ trong các sợi hoặc bột. Khi các hạt được ép đùn ra khỏi khuôn vòng, sự thay đổi áp suất đột ngột sẽ khiến các hạt bị vỡ và nhô ra khỏi bề mặt của protein hoặc nguyên liệu thô dạng hạt, tạo thành các sợi gai. Đặc biệt trong sản xuất thức ăn chăn nuôi có hàm lượng tinh bột và chất xơ cao, càng sử dụng nhiều hơi nước thì tình trạng càng nghiêm trọng.

Phương pháp cải tiến nằm ở việc tôi luyện đúng cách.
•Thức ăn có hàm lượng tinh bột và chất xơ cao nên sử dụng hơi nước áp suất thấp (0,1-0,2 MPa) để giải phóng hoàn toàn nước và nhiệt trong hơi nước giúp thức ăn dễ hấp thụ hơn;
• Nếu áp suất hơi quá cao hoặc đường ống phía sau van giảm áp quá ngắn so với bộ điều chỉnh (thường phải dài hơn 4,5m), hơi nước sẽ không giải phóng hết hơi ẩm và nhiệt. Do đó, một lượng hơi nước sẽ bị giữ lại trong nguyên liệu đầu vào sau quá trình xử lý, có thể gây ra hiện tượng tạo hạt dạng sợi như đã đề cập ở trên trong quá trình tạo hạt. Tóm lại, cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh áp suất hơi nước và vị trí lắp đặt van giảm áp phải chính xác.

7. Các hạt riêng lẻ hoặc các hạt có màu sắc không đồng nhất giữa các cá thể, thường được gọi là "vật liệu hoa".
Hiện tượng này thường gặp trong sản xuất thức ăn thủy sản, chủ yếu biểu hiện ở việc màu sắc của các hạt riêng lẻ được ép ra từ khuôn vòng có thể đậm hơn hoặc nhạt hơn so với các hạt bình thường khác, hoặc màu sắc bề mặt của các hạt riêng lẻ không đồng nhất, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của toàn bộ lô thức ăn.
• Nguyên liệu sản xuất thức ăn thủy sản có thành phần phức tạp, bao gồm nhiều loại nguyên liệu khác nhau, và một số thành phần được thêm vào với lượng tương đối nhỏ, dẫn đến hiệu quả trộn không đạt yêu cầu;
• Hàm lượng độ ẩm không đồng nhất của nguyên liệu thô dùng để tạo hạt hoặc trộn không đều khi thêm nước vào máy trộn;
• Vật liệu tái chế được nghiền mịn nhiều lần;
•Bề mặt bên trong của lỗ khuôn vòng có độ hoàn thiện không đồng nhất;
• Hiện tượng mài mòn quá mức của khuôn vòng hoặc con lăn ép, sự phân phối không đồng đều giữa các lỗ nhỏ.