Trong quá trình sản xuất thức ăn thực tế, vì nhiều lý do, có thể hình thành một “bình chứa vật liệu” giữa khuôn vành và con lăn áp lực, dẫn đến các vấn đề như kẹt, tắc nghẽn và trượt máy nghiền.
Chúng tôi đã rút ra những kết luận sau đây thông qua phân tích thực tế và kinh nghiệm tại hiện trường vụ án:
1、Yếu tố nguyên vật liệu
Vật liệu có hàm lượng tinh bột cao dễ bị hồ hóa bằng hơi nước và có độ nhớt nhất định, có lợi cho việc đúc khuôn; Đối với vật liệu có nhiều sợi thô, cần bổ sung một lượng mỡ định lượng để giảm ma sát trong quá trình tạo hạt, có lợi cho vật liệu đi qua khuôn vòng và vật liệu dạng hạt thu được có bề ngoài nhẵn mịn.
2、Khoảng cách trục cán không phù hợp
Khoảng cách giữa các con lăn khuôn quá lớn, khiến lớp vật liệu giữa các con lăn khuôn quá dày và phân bố không đều. Con lăn áp lực dễ bị trượt do lực không đều và vật liệu không thể được ép ra, dẫn đến tắc nghẽn máy. Để giảm tắc nghẽn máy, cần chú ý điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn khuôn trong quá trình sản xuất, thường là 3-5mm là tốt nhất.
3、Ảnh hưởng của chất lượng hơi nước
Điều kiện lý tưởng cho quá trình tạo hạt là: độ ẩm thích hợp của nguyên liệu thô, chất lượng hơi nước tuyệt vời và thời gian tôi luyện đủ. Để đảm bảo chất lượng hạt tốt và sản lượng cao, ngoài việc các bộ phận truyền động khác nhau của máy tạo hạt hoạt động bình thường, chất lượng hơi nước bão hòa khô đi vào bộ điều hòa của máy tạo hạt cũng phải được đảm bảo.
Chất lượng hơi kém dẫn đến độ ẩm của vật liệu khi thoát ra khỏi máy điều hòa cao, dễ gây tắc lỗ khuôn và trượt rulo ép trong quá trình tạo hạt, dẫn đến tắc máy. Cụ thể biểu hiện ở:
① Áp suất hơi nước không đủ và hàm lượng ẩm cao dễ khiến vật liệu hấp thụ quá nhiều nước. Đồng thời, khi áp suất thấp, nhiệt độ khi tôi luyện vật liệu cũng thấp, tinh bột không thể hồ hóa tốt, dẫn đến hiệu quả tạo hạt kém;
② Áp suất hơi không ổn định, dao động từ cao xuống thấp, chất lượng vật liệu không ổn định, dẫn đến dòng điện của máy nghiền dao động lớn, vật liệu khát không đều, dễ bị tắc nghẽn trong quá trình sản xuất bình thường.
Để giảm số lần máy dừng do chất lượng hơi nước, người vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi cần chú ý đến hàm lượng ẩm của vật liệu sau khi tôi luyện bất cứ lúc nào. Cách đơn giản để xác định là lấy một nắm vật liệu từ máy điều hòa và giữ thành một quả bóng, sau đó thả ra để rải đều.
4、Sử dụng khuôn vòng mới
Nói chung, khi khuôn vành mới lần đầu sử dụng, cần nghiền bằng vật liệu dầu, với lượng cát nhám tăng thích hợp khoảng 30%, nghiền trong khoảng 20 phút; Nếu có nhiều vật liệu trong buồng tạo hạt, dòng điện giảm so với nghiền, tương đối ổn định, dao động nhỏ. Lúc này, có thể dừng máy và kiểm tra tình hình tạo hạt. Độ tạo hạt đồng đều và đạt trên 90%. Đến lúc này, dùng vật liệu dầu để ép vào và thay thế vật liệu cát để tránh tắc nghẽn tiếp theo.
5、Cách loại bỏ tắc nghẽn
Nếu khuôn vòng bị tắc trong quá trình sản xuất, nhiều nhà máy thức ăn chăn nuôi sẽ sử dụng máy khoan điện để khoan nguyên liệu ra, điều này sẽ làm hỏng độ nhẵn của lỗ khuôn và ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của hạt.
Một phương pháp được khuyến nghị tốt hơn là đun sôi khuôn vòng trong dầu, tức là sử dụng chảo dầu sắt, đổ dầu động cơ thải vào, nhúng khuôn bị tắc vào đó, sau đó đun nóng và hấp ở đáy cho đến khi có tiếng kêu rắc rắc, sau đó lấy ra. Sau khi làm mát, lắp đặt hoàn tất và khởi động lại máy nghiền theo thông số vận hành. Vật liệu chặn khuôn vòng có thể được làm sạch nhanh chóng mà không làm hỏng lớp hoàn thiện hạt.
Thời gian đăng: 19-07-2023
