Trong quá trình sản xuất thức ăn thực tế, vì nhiều lý do khác nhau, một “thùng nguyên liệu” có thể được hình thành giữa khuôn vòng và con lăn áp lực, dẫn đến các vấn đề như kẹt, tắc và trượt máy tạo hạt.
Qua phân tích thực tế và trải nghiệm hiện trường vụ án, chúng tôi rút ra những kết luận sau:
1, Yếu tố nguyên liệu
Vật liệu có hàm lượng tinh bột cao dễ bị hồ hóa trong hơi nước và có độ nhớt nhất định, thuận lợi cho việc đúc khuôn; Đối với các vật liệu có sợi thô cao, cần thêm một lượng dầu mỡ định lượng để giảm ma sát trong quá trình tạo hạt, điều này có lợi cho vật liệu đi qua khuôn vòng và vật liệu dạng hạt thu được có bề ngoài mịn.
2、Giải phóng mặt bằng cuộn khuôn không đúng
Khoảng cách giữa các con lăn khuôn quá lớn khiến lớp vật liệu giữa các con lăn khuôn quá dày và phân bố không đều. Con lăn áp lực dễ bị trượt do lực không đồng đều, vật liệu không thể ép ra ngoài dẫn đến tắc máy. Để giảm tình trạng tắc nghẽn máy, cần chú ý điều chỉnh khe hở giữa các con lăn khuôn trong quá trình sản xuất, thông thường nên ưu tiên 3-5mm.
3、Ảnh hưởng của chất lượng hơi nước
Các điều kiện lý tưởng cho quá trình tạo hạt là: độ ẩm thích hợp của nguyên liệu thô, chất lượng hơi nước tuyệt vời và thời gian ủ đủ. Để đảm bảo chất lượng hạt tốt và sản lượng cao, ngoài hoạt động bình thường của các bộ phận truyền động khác nhau của máy tạo hạt, chất lượng hơi bão hòa khô đi vào bộ điều hòa của máy tạo hạt cũng phải được đảm bảo.
Chất lượng hơi nước kém dẫn đến độ ẩm của nguyên liệu cao khi ra khỏi máy điều hòa, dễ gây tắc lỗ khuôn và trượt con lăn áp lực trong quá trình tạo hạt, dẫn đến tắc máy. Thể hiện cụ thể ở:
① Áp suất hơi không đủ và độ ẩm cao có thể dễ dàng khiến vật liệu hấp thụ quá nhiều nước. Đồng thời, khi áp suất thấp, nhiệt độ khi ủ vật liệu cũng thấp, tinh bột không thể hồ hóa tốt dẫn đến hiệu quả tạo hạt kém;
② Áp suất hơi không ổn định, dao động từ cao xuống thấp, chất lượng nguyên liệu không ổn định dẫn đến dòng điện của máy tạo hạt dao động lớn, khát nguyên liệu không đều và dễ bị tắc nghẽn trong quá trình sản xuất thông thường.
Để giảm số lần ngừng máy do chất lượng hơi nước gây ra, người vận hành nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi cần chú ý đến độ ẩm của nguyên liệu sau khi ủ bất cứ lúc nào. Cách đơn giản để xác định là lấy một nắm nguyên liệu từ dầu xả và vo tròn rồi thả ra để rải đều.
4、Sử dụng khuôn vòng mới
Nói chung, khi sử dụng khuôn vòng mới lần đầu tiên, nó cần được nghiền bằng vật liệu có dầu, với lượng cát nhám tăng thích hợp khoảng 30% và nghiền trong khoảng 20 phút; Nếu có nhiều vật liệu trong buồng tạo hạt và dòng điện giảm so với khi nghiền thì nó tương đối ổn định và dao động nhỏ. Tại thời điểm này, máy có thể dừng lại và có thể kiểm tra tình trạng tạo hạt. Độ tạo hạt đồng đều và đạt trên 90%. Lúc này, dùng vật liệu có dầu ép vào và thay thế vật liệu cát để tránh tình trạng tắc nghẽn tiếp theo.
5, Cách loại bỏ tắc nghẽn
Nếu khuôn vòng bị tắc trong quá trình sản xuất, nhiều nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng máy khoan điện để khoan vật liệu sẽ làm hỏng độ nhẵn của lỗ khuôn và gây bất lợi cho tính thẩm mỹ của hạt.
Một phương pháp được khuyên dùng tốt hơn là đun sôi khuôn vòng trong dầu, đó là dùng chảo dầu bằng sắt, cho dầu động cơ thải vào, nhúng khuôn bị tắc vào đó, sau đó đun nóng và hấp ở phía dưới cho đến khi có vết nứt. phát ra âm thanh rồi lấy nó ra. Sau khi làm mát, quá trình cài đặt hoàn tất và máy tạo hạt được khởi động lại theo thông số kỹ thuật vận hành. Các vật liệu chặn khuôn vòng có thể được làm sạch nhanh chóng mà không làm hỏng lớp hoàn thiện dạng hạt.
Thời gian đăng: 19-07-2023