Trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi thực tế, do nhiều nguyên nhân khác nhau, "vật liệu bị tắc nghẽn" có thể hình thành giữa khuôn vòng và con lăn ép, dẫn đến các vấn đề như kẹt, tắc nghẽn và trượt của máy tạo hạt.
Dựa trên phân tích thực tiễn và kinh nghiệm từ hiện trường vụ việc, chúng tôi đã rút ra những kết luận sau:
1. Các yếu tố nguyên liệu
Nguyên liệu có hàm lượng tinh bột cao dễ bị hồ hóa bằng hơi nước và có độ nhớt nhất định, thuận lợi cho việc tạo hình; Đối với nguyên liệu có hàm lượng chất xơ thô cao, cần thêm một lượng mỡ nhất định để giảm ma sát trong quá trình tạo hạt, giúp nguyên liệu dễ dàng đi qua khuôn vòng và sản phẩm dạng hạt thu được có bề mặt mịn.
2. Khe hở khuôn không phù hợp
Khoảng cách giữa các con lăn khuôn quá lớn, khiến lớp vật liệu giữa các con lăn quá dày và phân bố không đều. Con lăn ép dễ bị trượt do lực không đều, và vật liệu không thể được ép ra ngoài, dẫn đến tắc nghẽn máy. Để giảm tắc nghẽn máy, cần chú ý điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn khuôn trong quá trình sản xuất, thông thường khoảng cách 3-5mm là lý tưởng.
3. Ảnh hưởng của chất lượng hơi nước
Các điều kiện lý tưởng cho quá trình tạo hạt là: độ ẩm nguyên liệu phù hợp, chất lượng hơi nước tuyệt vời và thời gian ủ đủ. Để đảm bảo chất lượng hạt tốt và sản lượng cao, ngoài hoạt động bình thường của các bộ phận truyền động khác nhau của máy tạo hạt, chất lượng của hơi nước bão hòa khô đi vào bộ điều chỉnh của máy tạo hạt cũng cần được đảm bảo.
Chất lượng hơi nước kém dẫn đến hàm lượng ẩm cao trong nguyên liệu khi ra khỏi bộ điều chỉnh, dễ gây tắc nghẽn lỗ khuôn và trượt con lăn ép trong quá trình tạo hạt, dẫn đến tắc nghẽn máy. Cụ thể thể hiện ở:
① Áp suất hơi nước không đủ và hàm lượng ẩm cao dễ khiến nguyên liệu hấp thụ quá nhiều nước. Đồng thời, khi áp suất thấp, nhiệt độ khi tôi luyện nguyên liệu cũng thấp, tinh bột không thể hồ hóa tốt, dẫn đến hiệu quả tạo hạt kém;
② Áp suất hơi không ổn định, dao động từ cao xuống thấp, và chất lượng nguyên liệu không ổn định, dẫn đến dòng điện của máy tạo hạt dao động lớn, lượng nguyên liệu tiêu thụ không đều và dễ bị tắc nghẽn trong quá trình sản xuất bình thường.
Để giảm thiểu số lần máy móc ngừng hoạt động do chất lượng hơi nước, người vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi cần chú ý đến hàm lượng ẩm của nguyên liệu sau khi làm ẩm bất cứ lúc nào. Cách đơn giản để xác định là lấy một nắm nguyên liệu từ máy làm ẩm, vo thành một khối rồi thả ra để nguyên liệu vương vãi ra.
4. Sử dụng khuôn vòng mới
Nói chung, khi sử dụng khuôn vòng mới lần đầu, cần phải mài với vật liệu có dầu, tăng lượng cát mài lên khoảng 30% cho phù hợp, và mài trong khoảng 20 phút; Nếu có nhiều loại vật liệu trong buồng tạo hạt, và dòng điện giảm so với khi mài, nhưng tương đối ổn định và dao động nhỏ. Lúc này, có thể dừng máy và kiểm tra tình trạng tạo hạt. Nếu hạt đồng đều và đạt trên 90%, thì dùng vật liệu có dầu để ép vào và thay thế vật liệu cát để tránh tắc nghẽn lần sau.
5. Cách loại bỏ tắc nghẽn
Nếu khuôn vòng bị tắc trong quá trình sản xuất, nhiều nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng máy khoan điện để khoan bỏ vật liệu, điều này sẽ làm hỏng độ nhẵn của lỗ khuôn và ảnh hưởng xấu đến tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Một phương pháp được khuyến nghị tốt hơn là luộc khuôn vòng trong dầu, tức là sử dụng một chảo dầu bằng sắt, cho dầu thải động cơ vào đó, ngâm khuôn bị tắc vào trong, sau đó đun nóng và hấp ở đáy cho đến khi có tiếng kêu lách tách, rồi lấy ra. Sau khi nguội, việc lắp đặt hoàn tất, và khởi động lại máy nghiền theo thông số vận hành. Vật liệu làm tắc khuôn vòng có thể được làm sạch nhanh chóng mà không làm hỏng bề mặt hạt.
Thời gian đăng bài: 19/07/2023
