Sử dụng và bảo trì khuôn vòng

Với tư cách là khách hàng của Hongyang Feed Machinery, chúng tôi đã tổng hợp những điểm chính về cách sử dụng hàng ngày và bảo trì khuôn vòng cho bạn.

1.Sử dụng khuôn vòng mới

Khuôn vòng mới phải được trang bị vỏ con lăn mới: việc sử dụng con lăn áp lực đúng cách là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến việc sử dụng khuôn vòng. Trong quá trình sản xuất và dịch vụ lâu dài của mình, chúng tôi nhận thấy rằng nhiều khuôn đúc vòng có bề mặt làm việc không bằng phẳng, hiệu suất lỗ thấp, năng lực sản xuất giảm và khuôn đúc vòng mới không thể tạo ra vật liệu. Phần lớn nguyên nhân là do sử dụng máy ép không chuẩn.

Đặc điểm của khuôn vòng mới là bề mặt làm việc phẳng nhưng độ nhẵn của lỗ mắt và cổng dẫn hướng không đáp ứng được yêu cầu tạo hạt thông thường. Các lỗ mắt của khuôn vòng mới có lực cản và lực ma sát tương đối cao lên vật liệu (đặc biệt đối với khuôn vòng khẩu độ nhỏ), trong khi lớp vỏ cũ bị mòn nặng ở cả hai đầu và vật liệu dễ bị trượt vào bộ phận giảm áp. rãnh từ các bộ phận bị mòn của vỏ con lăn, dẫn đến chất lỏng thoát ra kém hoặc không có từ các lỗ mắt ở cả hai bên của khuôn vòng mới. Vì vậy, yêu cầu khuôn vòng mới phải được trang bị vỏ con lăn mới để sử dụng. Đảm bảo rằng thời gian sử dụng hỗ trợ kéo dài hơn 100 giờ và đảm bảo rằng bề mặt làm việc của khuôn vòng mới được nén đều, hiệu suất lỗ mắt và tốc độ đánh bóng đáp ứng yêu cầu. Chỉ khi đó mới có thể đạt được hiệu suất tốt nhất của vòng khuôn. Nguyên tắc sử dụng con lăn áp lực cho khuôn vòng là mỗi khuôn vòng phải được trang bị một bộ con lăn áp lực riêng khi bắt đầu sử dụng và không được sử dụng cùng một bộ vỏ con lăn với các khuôn vòng khác.

2.Mài vòng khuôn mới

Trước khi rời khỏi nhà máy, lỗ khuôn của khuôn vòng đã được đánh bóng bằng máy cắt, nhưng mức độ vi mô của nó vẫn chưa đạt tiêu chuẩn về độ mịn bề mặt gương. Ngoài ra, còn có những chất đặc biệt còn sót lại trong quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như các lớp oxit. Vì vậy, khi sử dụng lỗ khuôn phải được mài bằng dầu bột và cát mịn.

Lấy bột (cám gạo nhiều dầu là tốt nhất) để biểu thị độ ẩm. Thêm khoảng 4% nước, sau đó thêm một lượng dầu thích hợp vào khuấy đều. Dùng tay vo tròn nguyên liệu, dễ dàng phân tán (ướt hơn một chút so với nguyên liệu được làm nguội bằng hơi nước trong sản xuất thông thường). Đầu tiên, rửa sạch khuôn vòng với các vật liệu đã hỗn hợp trong khoảng ba phút. Khi độ xốp quan sát được trên 98%, có thể thêm cát mịn để xả và nghiền. Tổng lượng cát mịn được thêm vào là 1/5 hoặc 1/4 lượng nguyên liệu dầu, nên thêm 4-5 lần trở lên. Mỗi lần thêm cát mịn vào, cần phải quan sát sự thay đổi của dòng điện chủ. Dòng điện không được vượt quá 70% dòng tiêu chuẩn. Chỉ khi dòng xả bình thường ổn định mới có thể thêm cát mịn vào. Quan sát tình hình xả thải. Nếu vật liệu không khô lắm và có khói thì nguyên nhân là do nhiệt độ cao của vật liệu. Để vật liệu nguội trước khi xả nước. Nếu vật liệu trở nên rất khô và độ rung của máy ép viên tăng đáng kể trong quá trình xả nước, cần thêm một ít dầu mỡ thích hợp để ngăn lỗ khuôn bị tắc hoặc chốt an toàn của máy ép viên bị gãy. Cho cát mịn vào và xay trong 20-30 phút, sau đó dùng dầu đùn vật liệu chứa cát mịn ra khỏi lỗ khuôn, để dầu lấp đầy lỗ khuôn. Kiểm tra tỷ lệ lỗ trên 98% và vệ sinh máy. Do khe hở giữa các con lăn áp lực dễ dàng mở rộng trong quá trình xả khuôn vòng, để đảm bảo quá trình sản xuất suôn sẻ sau khi khởi động và cấp liệu, cũng cần phải kiểm tra và điều chỉnh khe hở giữa các con lăn áp lực một lần.

3. Xử lý khuôn vòng chặn:

① Bước tiến bị chặn trong lỗ khuôn. Nếu là khẩu độ lớn (D2.5mm trở lên), có thể khoan xuyên qua bằng mũi khoan hoặc đục lỗ bằng đinh thép xi măng. Lưu ý rằng mũi khoan hoặc đinh thép được sử dụng phải nhỏ hơn 0,2mm so với lỗ hữu hiệu;

② Nếu kích thước lỗ của khuôn vòng bị chặn nhỏ hơn D2,5mm thì dùng mũi khoan súng lục hoặc đinh thép khó xuyên thủng và mũi khoan hoặc đinh thép bị kẹt trong lỗ khuôn và không thể lấy ra được: khuôn vòng có thể được đun sôi trong dầu, có thể sử dụng dầu hoặc dầu động vật hoặc thực vật, và dầu có thể được đun nóng ở nhiệt độ cao để tạo ra quá trình cacbon hóa thức ăn trong lỗ khuôn, có lợi cho quá trình đùn. Phương pháp vận hành: Đặt khuôn vòng vào thùng sắt, thêm dầu động cơ hoặc dầu động vật và thực vật vào, bề mặt dầu sẽ ngập khuôn vòng. Gầu dầu phải cao hơn mặt dầu 0,5 m (tốt nhất có nắp đậy) để tránh dầu tràn ra sau khi nóng lên gây tai nạn. Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng, đun trên lửa nhỏ và kiểm soát nhiệt độ trong 6-10 giờ sau khi đun sôi. Thức ăn có hàm lượng đạm cao cần 8-10 giờ;

③ Không lấy khuôn ra ngay sau khi nấu, vì nhiệt độ của khuôn vòng lúc này cao sẽ làm khô và cứng thức ăn trong lỗ khuôn, không có lợi cho quá trình đùn. Nó phải được làm mát cùng với dầu trong khoảng hai giờ, sau đó lấy ra và lắp đặt, sau đó nên sử dụng vật liệu dạng hạt trộn với dầu để rửa sạch khuôn vòng. Khi bắt đầu xả nước, phải cho một lượng nhỏ vật liệu vào và quan sát tình trạng xả, dòng điện của máy ép viên và độ rung của máy. Việc cho ăn không được quá nhanh để tránh vòng khuôn bị nứt do áp suất quá cao hoặc chốt an toàn của máy ép viên bị gãy. Rửa vòng chết cho đến khi độ xốp đạt 98%.