Sử dụng và bảo dưỡng khuôn vòng

Là khách hàng của Hongyang Feed Machinery, chúng tôi đã tổng hợp những điểm chính về cách sử dụng và bảo dưỡng khuôn vành đai hàng ngày cho bạn.

1.Sử dụng khuôn vòng mới

Khuôn vành mới phải được trang bị vỏ con lăn mới: sử dụng đúng con lăn áp lực là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến việc sử dụng khuôn vành. Trong quá trình sản xuất và dịch vụ lâu dài của chúng tôi, chúng tôi thấy rằng nhiều khuôn vành có bề mặt làm việc không bằng phẳng, năng suất lỗ thấp, năng suất sản xuất giảm và khuôn vành mới không thể sản xuất vật liệu. Hầu hết các lý do là do sử dụng ép không chuẩn.

Đặc điểm của khuôn vành mới là bề mặt làm việc phẳng, nhưng độ nhẵn của lỗ mắt và cổng dẫn hướng không đáp ứng được các yêu cầu thông thường về tạo hạt. Các lỗ mắt của khuôn vành mới có lực cản và lực ma sát tương đối cao đối với vật liệu (đặc biệt là đối với khuôn vành có khẩu độ nhỏ), trong khi vỏ cũ bị mòn nghiêm trọng ở cả hai đầu và vật liệu dễ trượt vào rãnh giảm áp từ các bộ phận bị mòn của vỏ con lăn, dẫn đến việc xả kém hoặc không xả từ các lỗ mắt ở cả hai mặt của khuôn vành mới. Do đó, khuôn vành mới phải được trang bị vỏ con lăn mới để sử dụng. Đảm bảo rằng việc sử dụng hỗ trợ kéo dài hơn 100 giờ và đảm bảo rằng bề mặt làm việc của khuôn vành mới được nén đều và độ chảy của lỗ mắt và tốc độ đánh bóng đáp ứng các yêu cầu. Chỉ khi đó, hiệu suất tốt nhất của khuôn vành mới có thể đạt được. Nguyên tắc sử dụng con lăn áp lực cho khuôn vành là mỗi khuôn vành phải được trang bị một bộ con lăn áp lực riêng khi bắt đầu sử dụng và không thể sử dụng cùng một bộ vỏ con lăn với các khuôn vành khác theo chuỗi.

2. Mài khuôn vành đai mới

Trước khi xuất xưởng, lỗ khuôn của khuôn vòng đã được đánh bóng bằng máy cắt, nhưng mức độ vi mô của nó vẫn chưa đạt đến tiêu chuẩn độ mịn của bề mặt gương. Ngoài ra, còn có các chất đặc biệt còn sót lại trong quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như lớp oxit. Do đó, khi sử dụng, lỗ khuôn phải được mài bằng dầu bột và cát mịn.

Lấy bột (cám gạo dầu là tốt nhất) để chỉ ra hàm lượng ẩm. Thêm khoảng 4% nước, sau đó thêm một lượng dầu thích hợp để khuấy đều. Nắm vật liệu thành một quả bóng bằng tay và dễ phân tán dễ dàng (ướt hơn một chút so với vật liệu làm nguội bằng hơi nước trong sản xuất thông thường). Đầu tiên, rửa khuôn vòng bằng vật liệu đã trộn trong khoảng ba phút. Khi độ xốp được quan sát thấy trên 98%, có thể thêm cát mịn để xả và nghiền. Tổng lượng cát mịn được thêm vào là một phần năm hoặc một phần tư vật liệu dầu và nên thêm 4-5 lần trở lên. Mỗi lần thêm cát mịn, cần quan sát sự thay đổi của dòng điện chủ. Dòng điện không được vượt quá 70% dòng điện tiêu chuẩn. Chỉ khi dòng điện xả bình thường ổn định thì mới có thể thêm cát mịn. Quan sát tình hình xả. Nếu vật liệu không quá khô và có khói, nguyên nhân có thể là do nhiệt độ cao của vật liệu. Để vật liệu nguội trước khi xả. Nếu vật liệu trở nên rất khô và độ rung của máy viên tăng đáng kể trong quá trình xả, cần thêm một ít mỡ thích hợp để tránh lỗ khuôn bị chặn hoặc chốt an toàn của máy viên bị gãy. Thêm cát mịn và nghiền trong 20-30 phút, sau đó sử dụng dầu để đùn vật liệu có chứa cát mịn ra khỏi lỗ khuôn, cho phép dầu lấp đầy lỗ khuôn. Kiểm tra tỷ lệ lỗ trên 98% và vệ sinh máy. Do khe hở giữa các con lăn áp suất dễ mở rộng trong quá trình xả khuôn vòng, để đảm bảo sản xuất trơn tru sau khi khởi động và nạp liệu, cũng cần kiểm tra và điều chỉnh khe hở giữa các con lăn áp suất một lần.

3. Xử lý khuôn vòng chặn:

① Đường dẫn bị chặn trong lỗ khuôn. Nếu là lỗ lớn (D2,5mm trở lên), có thể khoan qua bằng mũi khoan hoặc đục bằng đinh thép xi măng. Lưu ý rằng mũi khoan hoặc đinh thép sử dụng phải nhỏ hơn 0,2mm so với lỗ hiệu dụng;

② Nếu kích thước lỗ rỗng của khuôn vành khuyên bị chặn nhỏ hơn D2,5mm, khó có thể phá vỡ bằng mũi khoan súng lục hoặc đinh thép, và mũi khoan hoặc đinh thép bị chặn trong lỗ khuôn và không thể lấy ra: khuôn vành khuyên có thể được đun sôi trong dầu, có thể sử dụng dầu hoặc dầu động vật hoặc dầu thực vật, và dầu có thể được đun nóng ở nhiệt độ cao để tạo ra quá trình cacbon hóa thức ăn trong lỗ khuôn, có lợi cho quá trình đùn. Phương pháp vận hành: Đặt khuôn vành khuyên vào xô sắt, thêm dầu động cơ hoặc dầu động vật và thực vật, và bề mặt dầu phải ngập khuôn vành khuyên. Xô dầu phải cao hơn bề mặt dầu 0,5m (tốt nhất là có nắp đậy) để tránh dầu tràn ra ngoài sau khi làm nóng, gây ra tai nạn. Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng, đun nóng trên lửa nhỏ và kiểm soát nhiệt độ trong 6-10 giờ sau khi đun sôi. Thức ăn giàu protein mất 8-10 giờ;

③ Không lấy ra ngay sau khi nấu, vì nhiệt độ của khuôn vòng lúc này cao, sẽ làm khô và cứng lại thức ăn trong lỗ khuôn, không có lợi cho việc đùn. Nên làm nguội cùng với dầu trong khoảng hai giờ, sau đó lấy ra và lắp đặt, sau đó nên sử dụng vật liệu hạt trộn với dầu để rửa khuôn vòng. Khi bắt đầu xả, nên cho một lượng nhỏ vật liệu vào và cần quan sát tình hình xả, dòng điện của máy viên và độ rung của máy. Việc nạp liệu không được quá nhanh để tránh khuôn vòng bị nứt do áp suất quá mức hoặc chốt an toàn của máy viên bị gãy. Rửa khuôn vòng cho đến khi độ xốp đạt 98%.