Sử dụng và bảo dưỡng khuôn vòng

Với tư cách là khách hàng của Hongyang Feed Machinery, chúng tôi đã tổng hợp những điểm quan trọng về sử dụng và bảo dưỡng khuôn vòng hàng ngày dành cho quý khách.

1. Sử dụng khuôn vòng mới

Khuôn dập vòng mới phải được trang bị vỏ con lăn mới: việc sử dụng đúng cách con lăn ép là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng khuôn dập vòng. Trong quá trình sản xuất và dịch vụ lâu dài, chúng tôi nhận thấy nhiều khuôn dập vòng có bề mặt làm việc không đồng đều, năng suất lỗ thấp, năng suất giảm và khuôn dập vòng mới không thể sản xuất vật liệu. Hầu hết các nguyên nhân là do sử dụng lực ép không đúng cách.

Đặc điểm của khuôn vòng mới là bề mặt làm việc phẳng, nhưng độ nhẵn của các lỗ mắt và cổng dẫn hướng không đáp ứng được yêu cầu thông thường trong quá trình tạo hạt. Các lỗ mắt của khuôn vòng mới có lực cản và lực ma sát tương đối cao đối với vật liệu (đặc biệt là đối với khuôn vòng có lỗ nhỏ), trong khi vỏ cũ bị mòn nghiêm trọng ở cả hai đầu, và vật liệu dễ bị trượt vào rãnh giảm áp từ các phần bị mòn của vỏ con lăn, dẫn đến việc thoát liệu kém hoặc không thoát liệu ra khỏi các lỗ mắt ở cả hai phía của khuôn vòng mới. Do đó, cần phải trang bị vỏ con lăn mới cho khuôn vòng mới trước khi sử dụng. Đảm bảo thời gian sử dụng hỗ trợ kéo dài hơn 100 giờ, và đảm bảo bề mặt làm việc của khuôn vòng mới được nén đều, và tỷ lệ thu hồi và độ bóng của lỗ mắt đáp ứng được yêu cầu. Chỉ khi đó mới đạt được hiệu suất tốt nhất của khuôn vòng. Nguyên tắc sử dụng con lăn ép cho khuôn vòng là mỗi khuôn vòng phải được trang bị một bộ con lăn ép riêng biệt khi bắt đầu sử dụng, và không thể sử dụng cùng một bộ vỏ con lăn cho các khuôn vòng khác trong cùng một chuỗi.

2. Mài bằng khuôn vòng mới

Trước khi xuất xưởng, lỗ khuôn của khuôn dập vòng đã được đánh bóng bằng máy cắt, nhưng độ nhẵn bề mặt ở cấp độ vi mô vẫn chưa đạt tiêu chuẩn gương. Ngoài ra, còn sót lại các chất đặc biệt trong quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như lớp oxit. Do đó, khi sử dụng, cần phải mài lỗ khuôn bằng bột dầu và cát mịn.

Lấy bột (cám gạo dầu là tốt nhất) để kiểm tra độ ẩm. Thêm khoảng 4% nước, sau đó thêm một lượng dầu thích hợp và khuấy đều. Vo hỗn hợp thành viên bằng tay, dễ phân tán (hơi ẩm hơn so với vật liệu tôi hơi trong sản xuất thông thường). Đầu tiên, tráng khuôn vòng bằng hỗn hợp vật liệu trong khoảng ba phút. Khi quan sát thấy độ xốp trên 98%, có thể thêm cát mịn để tráng và mài. Tổng lượng cát mịn thêm vào bằng một phần năm hoặc một phần tư lượng dầu, và nên thêm 4-5 lần hoặc hơn. Mỗi lần thêm cát mịn, cần quan sát sự thay đổi của dòng điện chủ. Dòng điện không được vượt quá 70% dòng điện tiêu chuẩn. Chỉ khi dòng điện xả bình thường ổn định mới có thể thêm cát mịn. Quan sát tình trạng xả. Nếu vật liệu chưa khô lắm và có khói, đó có thể là do nhiệt độ vật liệu cao. Để vật liệu nguội bớt trước khi tráng. Nếu nguyên liệu trở nên quá khô và độ rung của máy ép viên tăng lên đáng kể trong quá trình xả liệu, cần thêm một lượng mỡ thích hợp để tránh tắc nghẽn lỗ khuôn hoặc gãy chốt an toàn của máy ép viên. Thêm cát mịn và nghiền trong 20-30 phút, sau đó dùng dầu để ép nguyên liệu có chứa cát mịn ra khỏi lỗ khuôn, cho phép dầu lấp đầy lỗ khuôn. Kiểm tra tỷ lệ lỗ đạt trên 98% và vệ sinh máy. Do khe hở giữa các con lăn ép dễ bị giãn nở trong quá trình xả liệu của khuôn vòng, để đảm bảo sản xuất trơn tru sau khi khởi động và cấp liệu, cũng cần kiểm tra và điều chỉnh khe hở giữa các con lăn ép một lần.

3. Xử lý khuôn vòng chặn:

① Vật liệu bị tắc trong lỗ khuôn. Nếu lỗ có kích thước lớn (D2,5mm trở lên), có thể dùng mũi khoan để thông hoặc dùng đinh thép để đục. Lưu ý rằng mũi khoan hoặc đinh thép sử dụng phải có đường kính nhỏ hơn 0,2mm so với đường kính lỗ thực tế;

② Nếu kích thước lỗ của khuôn ép bị tắc nhỏ hơn D2,5mm, khó có thể xuyên thủng bằng mũi khoan hoặc đinh thép, và mũi khoan hoặc đinh thép bị kẹt trong lỗ khuôn và không thể lấy ra: có thể luộc khuôn ép trong dầu, có thể dùng dầu máy hoặc dầu động vật hoặc dầu thực vật, và đun nóng dầu ở nhiệt độ cao để tạo ra quá trình cacbon hóa nguyên liệu trong lỗ khuôn, có lợi cho quá trình ép đùn. Phương pháp thực hiện: Đặt khuôn ép vào một cái xô sắt, thêm dầu máy hoặc dầu động vật và dầu thực vật, sao cho mặt dầu phải ngập khuôn ép. Xô dầu nên cao hơn mặt dầu 0,5 m (tốt nhất là có nắp đậy) để tránh dầu tràn ra sau khi đun nóng, gây tai nạn. Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng, đun nóng trên lửa nhỏ và kiểm soát nhiệt độ trong 6-10 giờ sau khi luộc. Đối với nguyên liệu giàu protein thì cần 8-10 giờ;

③ Không nên lấy khuôn ra ngay sau khi nấu, vì nhiệt độ của khuôn lúc này rất cao, sẽ làm khô và cứng nguyên liệu trong lỗ khuôn, không có lợi cho quá trình ép đùn. Cần làm nguội khuôn cùng với dầu trong khoảng hai giờ, sau đó lấy ra và lắp đặt lại, rồi dùng hỗn hợp nguyên liệu trộn với dầu để tráng khuôn. Khi bắt đầu tráng, chỉ nên cho một lượng nhỏ nguyên liệu vào, đồng thời quan sát tình trạng xả liệu, dòng điện của máy ép viên và độ rung của máy. Không nên cho nguyên liệu vào quá nhanh để tránh làm nứt khuôn do áp suất quá cao hoặc làm gãy chốt an toàn của máy ép viên. Tráng khuôn cho đến khi độ xốp đạt 98%.