Nhà máy sản xuất thức ăn cho heo con của Bỉ cải thiện tính đồng nhất của thức ăn bổ sung cho heo con bằng máy ép viên vòng Hongyang.

Tóm tắt

Trong thị trường thức ăn hỗn hợp cạnh tranh khốc liệt của Bỉ – nơi thức ăn cho lợn chiếm một nửa trong tổng sản lượng hàng năm 6,7 triệu tấn của cả nước – chất lượng viên nén quyết định trực tiếp đến thành công thương mại. Nghiên cứu trường hợp này xem xét cách một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thế hệ thứ hai ở Tây Flanders, Bỉ, đã giải quyết các vấn đề dai dẳng về độ bền của viên nén trong dây chuyền thức ăn bổ sung cho lợn con bằng cách sử dụng khuôn vòng Hongyang và máy ép viên nén dòng HYPM. Chỉ sau hai chu kỳ sản xuất, nhà máy đã báo cáo sự cải thiện đáng kể về Chỉ số Độ bền Viên nén (PDI), giảm 60% lượng vụn và tuổi thọ của khuôn vòng tăng gấp ba lần so với khuôn sản xuất tại châu Âu trước đây. Trường hợp này minh họa cách tỷ lệ nén được thiết kế chính xác và tính nhất quán về mặt luyện kim từ Hongyang chuyển hóa thành kết quả sản xuất hữu hình cho các phân khúc thức ăn chăn nuôi chuyên biệt.

1. Bức tranh ngành thức ăn chăn nuôi Bỉ: Quy mô và chuyên môn hóa

Bỉ giữ một vị trí đặc biệt trong ngành dinh dưỡng động vật ở châu Âu. Theo Hiệp hội Thức ăn chăn nuôi Bỉ (BFA), nước này đã sản xuất 6,7 triệu tấn thức ăn hỗn hợp vào năm 2024, tăng 3,3% so với năm trước sau ba năm sụt giảm. Riêng thức ăn cho lợn chiếm khoảng 50% tổng số này—khoảng 3,35 triệu tấn—trở thành phân khúc chiếm ưu thế và có sản lượng cao hơn đáng kể so với mức trung bình của châu Âu.

Sản lượng này được hỗ trợ bởi sự hợp nhất của ngành công nghiệp. Số lượng thành viên của BFA đã giảm từ 133 xuống còn 125 công ty trong giai đoạn từ năm 2023 đến tháng 4 năm 2025, với các doanh nghiệp gia đình vừa và nhỏ phải đối mặt với áp lực gay gắt nhất từ ​​các quy định về nitơ, hạn chế thương mại và chi phí đầu vào tăng cao. Tuy nhiên, trong bối cảnh này, các nhà sản xuất chuyên biệt phục vụ các phân khúc thị trường ngách—chẳng hạn như dinh dưỡng cho heo con giai đoạn đầu—vẫn tiếp tục tìm thấy cơ hội tăng trưởng bằng cách tạo sự khác biệt về chất lượng thức ăn thay vì giá cả.

Phân khúc thức ăn bổ sung cho heo con đặc biệt khắt khe. Thức ăn bổ sung là khẩu phần ăn rắn đầu tiên được cung cấp cho heo con đang bú mẹ, thường từ ngày thứ 7 đến ngày thứ 10 của thời kỳ cho bú đến khi cai sữa ở ngày thứ 21 đến ngày thứ 28. Các nghiên cứu liên tục cho thấy rằng việc ép viên thức ăn bổ sung giúp giảm đáng kể lượng thức ăn thừa và tăng lượng thức ăn tiêu thụ so với dạng bột hoặc dạng vụn. Đường kính viên tiêu chuẩn cho heo con là từ 2 đến 3 mm, và độ cứng của viên phải cân bằng giữa độ bền khi vận chuyển và độ mềm cần thiết cho hệ tiêu hóa chưa phát triển của động vật non.

2. Nhà máy xay: Một hoạt động kinh doanh của gia đình Flanders

Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi được giới thiệu ở đây là một cơ sở kinh doanh độc lập, thuộc sở hữu gia đình qua hai thế hệ, nằm ở Tây Flanders, cách biên giới Pháp khoảng 30 km. Cơ sở này sản xuất khoảng 8.000 tấn thức ăn hỗn hợp mỗi tháng, trong đó thức ăn bổ sung cho heo con và heo cai sữa chiếm 20% tổng sản lượng—khoảng 1.600 tấn mỗi tháng. Nhà máy phục vụ mạng lưới khoảng 60 trang trại chăn nuôi heo trên khắp Flanders và phía bắc Wallonia.

Trong mười năm, nhà máy đã mua khuôn vòng từ một nhà sản xuất nổi tiếng của châu Âu. Các khuôn này hoạt động khá tốt đối với khẩu phần ăn tiêu chuẩn cho gà nuôi vỗ béo (đường kính viên thức ăn từ 3,5 đến 4,0 mm), nhưng dây chuyền cấp liệu chậm – sử dụng khuôn 2,5 mm với tỷ lệ nén 1:8 – lại hoạt động kém hiệu quả. Các nhân viên vận hành đã báo cáo ba vấn đề thường xuyên xảy ra:

- Mức phạt quá cao.Phân tích sàng lọc sau khi ép viên cho thấy hàm lượng hạt mịn trong nguyên liệu đầu vào thành phẩm là 12–15%, cao hơn nhiều so với mục tiêu dưới 5% của nhà máy.

- Độ cứng của viên nén không đồng đều.Giá trị PDI dao động từ 88 đến 93 trong các đợt sản xuất, dẫn đến sự biến động về lượng thức ăn tiêu thụ ở cấp trang trại.

- Tuổi thọ khuôn đúc ngắn.Các khuôn cấp liệu chậm đang đạt đến cuối vòng đời ở mức sản lượng từ 4.000 đến 4.500 tấn, thấp hơn nhiều so với mức chuẩn 6.000 tấn mà nhà máy đã dự trù.

Hàm lượng bụi mịn cao là yếu tố gây thiệt hại nghiêm trọng nhất về mặt thương mại. Các nhà sản xuất heo con báo cáo về tình trạng tích tụ bụi trong hệ thống cho ăn tự động, và một số người quan sát thấy lượng thức ăn bổ sung giảm ở những lứa heo có hàm lượng bụi mịn vượt quá 10%. Vì lượng thức ăn bổ sung trước khi cai sữa là yếu tố dự báo quan trọng về hiệu suất sau cai sữa, nhà máy nhận thấy vấn đề này là mối đe dọa đến việc giữ chân khách hàng.

3. Giải pháp: Công nghệ khuôn vòng Hongyang HYPM

Đầu năm 2025, quản lý sản xuất của nhà máy đã khởi xướng một cuộc thử nghiệm với Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) để thay thế khuôn vòng cho máy ép viên thức ăn bổ sung cho heo con, model CPM 7726-7. Các thông số kỹ thuật mà Hongyang đề xuất cho khuôn ép viên thức ăn bổ sung cho heo con 2,5 mm như sau:

Sự khác biệt chính nằm ở cấu trúc luyện kim và hình dạng lỗ. Hợp kim 20CrMnTi của Hongyang được xử lý nhiệt cacbon hóa đạt độ cứng bề mặt 60–62 HRC trong khi vẫn giữ được lõi cứng chắc bên dưới, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội mà không bị giòn. Hình dạng giảm áp ba giai đoạn có thể thay đổi, được thiết kế với sự tư vấn của đội ngũ kỹ thuật nhà máy, nhằm mục đích tối ưu hóa chu kỳ nén viên: vùng nén hiệu quả dài hơn để tăng độ bền, tiếp theo là vùng giảm áp được thiết kế dần dần để giảm tắc nghẽn khuôn đối với các công thức nguyên liệu có hàm lượng chất xơ cao.

Đồng thời, Hongyang đã cung cấp hướng dẫn kỹ thuật về các thông số điều hòa hơi nước: nhiệt độ nghiền mục tiêu là 78–82 °C với độ ẩm 16–17% tại đầu ra của thiết bị điều hòa, một phạm vi hẹp hơn so với phạm vi hoạt động trước đây của nhà máy là 72–85 °C.

4. Kết quả: Cải thiện rõ rệt trên ba chỉ số KPI

Máy dập vòng Hongyang được lắp đặt vào cuối tháng 2 năm 2025. Nhóm sản xuất đã tiến hành đánh giá có cấu trúc trong 30 ngày, so sánh dữ liệu với mức cơ sở sáu tháng trước đó.

Chỉ số độ bền viên nén (PDI)

Chỉ số PDI đã được cải thiện 5,6 điểm phần trăm, nhưng kết quả quan trọng hơn là sự thu hẹp khoảng chất lượng. Độ biến động của PDI—được đo bằng phạm vi tối thiểu-tối đa trên 12 lô được giám sát—đã giảm từ 5,3 xuống 1,3 điểm phần trăm. Đối với khách hàng của nhà máy, điều này có nghĩa là chất lượng viên nén luôn ổn định trong mỗi lần giao hàng, loại bỏ các khiếu nại về chất lượng giữa các lô hàng vốn trước đây chiếm tới 40% số cuộc gọi đến dịch vụ khách hàng.

Lưu lượng và mức tiêu thụ năng lượng

Năng suất tăng 8,3% trong khi mức tiêu thụ năng lượng riêng giảm 7,5%. Việc giảm tải trọng động cơ là do quá trình hoàn thiện lỗ được đánh bóng, giúp giảm ma sát thành trong quá trình ép viên. Với giá điện của nhà máy là 0,14 €/kWh, chỉ riêng việc tiết kiệm năng lượng đã tương đương với khoảng 380 € mỗi tháng cho dây chuyền cấp liệu chậm.

Tuổi thọ sử dụng

Tính đến tháng 6 năm 2026, khuôn dập vòng Hongyang đã xử lý hơn 14.000 tấn phôi và vẫn nằm trong giới hạn dung sai vận hành về đường kính lỗ (đo được ở mức 2,52–2,54 mm tại 12 điểm lấy mẫu). Điều này thể hiện tuổi thọ gấp hơn ba lần so với khuôn dập của nhà cung cấp trước đây (4.000–4.500 tấn). Khoảng thời gian bảo dưỡng kéo dài đã giảm số lần thay khuôn từ khoảng bốn lần mỗi năm xuống còn một lần, tiết kiệm ước tính 24 giờ ngừng hoạt động hàng năm và khoảng 900 euro chi phí nhân công và sản lượng bị mất cho mỗi lần thay khuôn được tránh.

5. Tác động đến khách hàng: Những điều người chăn nuôi lợn nhận thấy

Nhà máy đã khảo sát 25 khách hàng mua thức ăn cho heo con của mình sáu tuần sau khi khuôn Hongyang đi vào sản xuất hàng loạt. Kết quả chính:

- Giảm thiểu lãng phí thức ăn chăn nuôi.19 trong số 25 trang trại (76%) báo cáo lượng bụi trong máng ăn cho heo con và dây chuyền cho ăn tự động giảm rõ rệt. Một số trang trại ước tính lượng thức ăn lãng phí giảm 5–8%, điều này có thể tiết kiệm được 600–1.200 euro mỗi năm đối với một trang trại nuôi 500 heo nái từ khi sinh đến khi cai sữa.

- Tính nhất quán trong việc hấp thụ.17 trang trại ghi nhận rằng lợn con dường như ăn thức ăn bổ sung đồng đều hơn giữa các lứa, với ít trường hợp "phân loại thức ăn thừa" hơn, trong đó lợn con dùng đầu cọ xát để loại bỏ bụi bẩn nhằm tiếp cận các viên thức ăn.

- Giai đoạn chuyển tiếp cai sữa.Đội ngũ kỹ thuật của nhà máy đã theo dõi dữ liệu khoảng thời gian từ cai sữa đến động dục từ năm trang trại yêu cầu giám sát hiệu suất. Dữ liệu sơ bộ cho thấy trọng lượng cai sữa có cải thiện đôi chút, mặc dù mẫu quá nhỏ và thời gian quan sát quá ngắn để phân lập biến số chất lượng thức ăn viên khỏi các yếu tố theo mùa và quản lý.

Mặc dù những quan sát ở cấp trang trại này mang tính định tính, nhưng chúng phù hợp với sự đồng thuận trong nghiên cứu đã được thiết lập rằng chất lượng viên thức ăn ảnh hưởng trực tiếp đến lượng thức ăn bổ sung cho cừu con và, do đó, ảnh hưởng đến sự tăng trưởng trước khi cai sữa.

6. Sự khác biệt của Hongyang: Kỷ luật quy trình đằng sau những con số

Các kết quả được báo cáo ở đây không phải là kết quả của một thông số kỹ thuật duy nhất mà là của một phương pháp tiếp cận có hệ thống đối với thiết kế khuôn vòng và kiểm soát chất lượng. Phương pháp tiếp cận của Hongyang liên quan đến trường hợp này bao gồm:

- Xử lý nhiệt thấm cacbon trong chân không.Tạo ra lớp tôi cứng đồng đều với độ sâu (0,8–1,2 mm đối với hợp kim 20CrMnTi) và kiểm soát được hàm lượng cacbon, giảm thiểu biến dạng so với phương pháp tôi cacbon trong khí quyển.

- Hoàn thiện lỗ khoan bằng súng.Dung sai đường kính nhỏ hơn (±0,05 mm) và độ nhám bề mặt thấp hơn (Ra ≤ 0,8 μm) so với các lỗ khoan thông thường, giúp giảm ma sát thành và cải thiện dòng chảy của viên nén.

- Thiết kế tỷ lệ nén chuyên dụng cho từng ứng dụng.Mặc dù trường hợp này sử dụng tỷ lệ chuẩn 1:8 cho nguyên liệu phụ gia, các kỹ sư của Hongyang đã dựa trên các chi tiết công thức—bao gồm hàm lượng chất xơ, hàm lượng chất béo và độ cứng mục tiêu—để xác nhận tỷ lệ trước khi sản xuất.

- Kiểm tra độ cứng trước khi giao hàng.Mỗi khuôn dập đều trải qua quá trình kiểm tra độ cứng Rockwell tại tối thiểu 18 điểm trên cả hai mặt và chu vi bên trong, với kết quả được ghi lại trong giấy chứng nhận chất lượng kèm theo lô hàng.

Đối với nhà máy của Bỉ, sự kết hợp này mang lại ba điều quan trọng đối với bất kỳ nhà quản lý sản xuất nào: chất lượng viên nén ổn định, chi phí vận hành thấp hơn và ít sự cố ngoài kế hoạch hơn.

7. Kết luận

Trường hợp của vùng Flanders chứng minh rằng công nghệ khuôn vòng được thiết kế chính xác mang lại lợi nhuận sản xuất và thương mại có thể đo lường được trong phân khúc thức ăn bổ sung cho heo con đầy thách thức. Nhà máy đạt được chỉ số PDI trên 95%, hàm lượng bột mịn dưới 5% và tuổi thọ khuôn vượt quá 14.000 tấn—đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể hơn 7%. Những kết quả này không đòi hỏi phải thay đổi công thức hay đầu tư vốn, chỉ cần thay đổi nhà cung cấp.

Tại thị trường thức ăn chăn nuôi đang ngày càng hợp nhất của Bỉ, nơi 125 nhà sản xuất cạnh tranh giành giật một lượng khách hàng hữu hạn và ngày càng bị kiểm soát chặt chẽ, độ tin cậy trong vận hành và chất lượng sản phẩm ổn định là nền tảng của lòng trung thành của khách hàng. Đối với nhà máy gia đình này, máy ép khuôn vòng của Hongyang đã âm thầm nhưng đóng góp đáng kể vào cả hai yếu tố đó.

*Nguồn dữ liệu: Thống kê thường niên năm 2024 của Hiệp hội Thức ăn chăn nuôi Bỉ (BFA) thông qua Vilt/Boerenbusiness; Sổ tay hướng dẫn cho ăn bổ sung cho lợn con của Trung tâm Chăn nuôi lợn Prairie (2025); dữ liệu sản xuất do nhà máy thức ăn chăn nuôi cung cấp với sự cho phép công bố ẩn danh.*