• 未标题-1

Nhà máy sản xuất thức ăn gia cầm Kuwait đạt được chất lượng viên nén ổn định với dây chuyền máy ép viên dạng vòng Hongyang SZLH420.

Tóm tắt

Thông số | Trước khi nâng cấp | Sau khi nâng cấp Dây Hongyang SZLH420
Năng suất danh nghĩa (thức ăn cho gà thịt, khuôn 3,5 mm) | 6–8 tấn/giờ | 10–12 tấn/giờ
Chỉ số độ bền viên nén (PDI) | 88–90% | 96–98%
Tỷ lệ hoàn trả tiền phạt | 8–12% | Dưới 3%
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch (hàng tháng) | 12–18 giờ | Dưới 4 giờ
Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t) | 24–27 | 19–21
Khiếu nại của người vận hành (liên quan đến căng thẳng do nhiệt) | Thường xuyên | Hiếm gặp
Ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm của Kuwait đã sản xuất khoảng 62.000 tấn thịt gà vào năm 2024 (FAOSTAT), trong khi đó, tiêu thụ trong nước đạt 252.000 tấn – tạo ra một khoảng thiếu hụt đáng kể được bù đắp bằng nhập khẩu (IndexBox, 2025). Vì thức ăn chiếm 65-70% chi phí sản xuất gà thịt, các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nước phải chịu áp lực lớn trong việc cải thiện chất lượng viên thức ăn và năng suất, đồng thời phải đối phó với nhiệt độ môi trường thường xuyên vượt quá 45°C trong suốt sáu tháng mùa hè ở vùng Vịnh.
Nghiên cứu trường hợp này ghi lại hoạt động của một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm tầm trung của Kuwait – vận hành một nhà máy chuyên dụng tại khu công nghiệp Shuwaikh – đã thay thế dây chuyền ép viên thức ăn cũ công suất 8 tấn/giờ bằng hệ thống máy ép viên dạng vòng Hongyang SZLH420 vào đầu năm 2025. Sau tám tháng hoạt động liên tục, nhà máy đã đạt được độ bền viên thức ăn trên 96%, độ ổn định sản lượng trong phạm vi ±5% so với công suất định mức, và sự cải thiện đáng kể về tỷ lệ chuyển đổi thức ăn cho gà thịt nhờ giảm lượng bột vụn trong thức ăn thành phẩm.

1. Bối cảnh thị trường: Ngành thức ăn chăn nuôi gia cầm tại Kuwait

Thị trường nguyên liệu thức ăn chăn nuôi giàu protein của Kuwait được định giá khoảng 38,6 triệu USD vào năm 2025, tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 4,3% (Dữ liệu dự báo thị trường, 2025). Quốc gia này phụ thuộc phần lớn vào các nguyên liệu thức ăn nhập khẩu—ngô, bột đậu nành và protein cô đặc—do nông nghiệp trồng trọt trong nước không đáng kể. Sự phụ thuộc vào nhập khẩu này khiến mỗi tấn thức ăn thành phẩm đều rất quý giá: sự hao phí do vụn viên hoặc độ cứng viên không đồng nhất dẫn trực tiếp đến chi phí nhập khẩu cao hơn và lợi nhuận giảm.
Trong Hội đồng Hợp tác vùng Vịnh (GCC), Kuwait đứng thứ ba về tiêu thụ gia cầm sau Ả Rập Xê Út và Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất (UAE), chiếm khoảng 9,9% tổng lượng tiêu thụ thịt gà trong khu vực (IndexBox, 2025). Công ty Gia cầm Thống nhất Kuwait (KUPCO), được thành lập năm 1974 và niêm yết trên Sở giao dịch chứng khoán Kuwait từ năm 1976, là một ví dụ điển hình cho mô hình tích hợp theo chiều dọc đang thống trị ngành này – các công ty chăn nuôi, chế biến và phân phối sản phẩm gia cầm, đồng thời ngày càng đầu tư vào sản xuất thức ăn chăn nuôi nội bộ để kiểm soát chi phí đầu vào và chất lượng sản phẩm.
Ba áp lực cơ cấu đang tác động lên các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi của Kuwait:
- Tải nhiệt môi trường: Nhiệt độ ban ngày mùa hè từ 45–50°C gây áp lực lên hệ thống điện, làm tăng nhiệt độ nước làm mát và đẩy nhanh quá trình mài mòn ổ bi và dây đai chữ V. Hiệu suất của bộ làm mát viên nén giảm khi nhiệt độ không khí đầu vào vượt quá 40°C, khiến việc hạ nhiệt độ viên nén xuống dưới nhiệt độ môi trường +5°C trước khi lưu trữ trở nên khó khăn.
- Sự biến đổi về nguyên liệu: Kuwait nhập khẩu ngô từ Brazil, Argentina, Ấn Độ và khu vực Biển Đen. Hàm lượng độ ẩm, đặc tính hồ hóa tinh bột và tải lượng độc tố nấm mốc thay đổi đáng kể giữa các lô hàng, đòi hỏi các thông số xay xát và xử lý phải linh hoạt.
- Kỳ vọng về chất lượng viên thức ăn: Các nhà sản xuất gà thịt thường đánh giá chất lượng viên thức ăn dựa trên tỷ lệ viên thức ăn nguyên vẹn đến được máng ăn. Tỷ lệ PDI dưới 92% sẽ tạo ra các mảnh vụn mà gà không ăn, làm giảm lượng thức ăn tiêu thụ hiệu quả và làm xấu đi hệ số chuyển đổi thức ăn (FCR).

2. Hồ sơ khách hàng và yêu cầu vận hành

Nhà máy nói trên - một doanh nghiệp tư nhân chuyên tích hợp chăn nuôi gia cầm với khoảng 1,2 triệu gà thịt được nuôi mỗi chu kỳ trên năm trang trại - vận hành một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi theo ca đơn tại Khu công nghiệp Shuwaikh. Trước khi nâng cấp, nhà máy sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén từ năm 2012 được xây dựng xung quanh máy ép 8 tấn/giờ của một thương hiệu châu Âu, nhưng dây chuyền này đã trở nên không đáng tin cậy: thường xuyên bị kẹt ổ trục trong những tháng hè, việc thay khuôn cần 5-6 giờ, và chỉ số PDI giảm xuống dưới 90% khi độ ẩm của ngô giảm xuống dưới 12%.
Ban quản lý đã đặt ra năm yêu cầu cho dây chuyền thay thế:
1. Năng suất ổn định: Tối thiểu 10 tấn/giờ đối với viên thức ăn chăn nuôi gà thịt kích thước 3,5 mm, có khả năng sản xuất viên thức ăn kích thước 4,0 mm và 4,5 mm tùy theo lịch trình sản xuất.
2. PDI trên 95%: Được đo bằng máy kiểm tra Holmen, với tỷ lệ hạt mịn dưới 5% tại cổng trang trại sau khi vận chuyển bằng khí nén.
3. Độ tin cậy mùa hè: Công suất định mức tối đa ở nhiệt độ môi trường 45°C, với cảnh báo nhiệt độ ổ trục và bôi trơn tự động để ngăn ngừa các sự cố do nhiệt.
4. Thay khuôn nhanh chóng: Việc thay khuôn vòng được hoàn thành trong vòng 90 phút bởi đội ngũ hai người, điều này rất cần thiết cho một nhà máy sản xuất ba đường kính viên thức ăn khác nhau cho các công thức thức ăn khởi động, tăng trưởng và hoàn thiện cho gà thịt.
5. Hỗ trợ dịch vụ tại địa phương: Nhà cung cấp phải cung cấp dịch vụ chẩn đoán từ xa và, khi cần thiết, hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ trong khu vực GCC.
Sau khi đánh giá đề xuất từ ​​ba nhà sản xuất châu Á và hai nhà sản xuất châu Âu, nhà máy đã chọn gói sản phẩm SZLH420 của Hongyang Feed Machinery, bao gồm:
- Máy nghiền búa SFSP138×38E (132 kW) với hệ thống xả liệu hỗ trợ bằng khí
- Máy trộn cánh khuấy trục đôi SLHSJ2 (dung tích mẻ 2 tấn, công suất 18,5 kW)
- Máy ép viên dạng vòng SZLH420 (110 kW) với bộ phận điều chỉnh bằng thép không gỉ
- Bộ làm mát đối lưu SKLN24 với hệ thống tách lốc xoáy
- Máy sàng quay để thu hồi vật liệu mịn

3. Cấu hình thiết bị và cơ sở kỹ thuật

3.1 Máy ép viên dạng vòng SZLH420: Thiết kế tối ưu hóa độ ổn định nhiệt

Máy SZLH420, trái tim của dây chuyền sản xuất, tích hợp một số tính năng thiết kế đã được chứng minh là rất phù hợp với điều kiện của Kuwait. Hệ thống truyền động chính sử dụng một cặp bánh răng được tôi cứng và mài chính xác với biên dạng răng hình đường cong thân khai, được nối trực tiếp với động cơ chính 110 kW thông qua khớp nối chốt linh hoạt — loại bỏ hệ thống truyền động bằng dây đai vốn gây ra hiện tượng trượt và thay đổi độ căng trên máy tiền nhiệm.
Hệ thống truyền động bánh răng đạt hiệu suất cơ học 98% so với 92–94% của hệ thống truyền động đai tương đương (CPM Pellet Mill Engineering Guide, 2022), mức tăng 4–6 điểm phần trăm tương đương với việc giảm khoảng 4,4–6,6 kW nhiệt lượng thải ra phòng máy—điều này rất có ý nghĩa khi nhiệt độ môi trường xung quanh đã ở mức 45°C.
Vỏ ổ trục sử dụng ổ bi lăn hình cầu NSK có khả năng hoạt động liên tục ở 80°C, được cấp dầu bôi trơn bằng bơm dầu lập trình, định lượng 0,6–1,0 cc mỗi ổ trục mỗi giờ dựa trên khoảng thời gian do người vận hành thiết lập. Một đầu dò nhiệt độ trên mỗi vỏ ổ trục sẽ kích hoạt báo động ở 75°C và tự động tắt máy ở 85°C, ngăn ngừa các hư hỏng do giãn nở vòng trong thường gặp trong quá trình vận hành máy ép viên ở nhiệt độ cao.
Máy điều hòa bằng thép không gỉ—có chiều dài tổng thể 2,5 m và đường kính trong 420 mm—cung cấp thời gian lưu lý thuyết từ 45–90 giây tùy thuộc vào tốc độ trục và mức độ đầy. Thời gian lưu trên 60 giây có mối tương quan chặt chẽ với quá trình hồ hóa tinh bột được cải thiện: nghiên cứu do ringdies.com (2024) tổng hợp cho thấy khoảng 20% ​​sự biến thiên của PDI là do các thông số điều hòa, chỉ đứng sau công thức thức ăn chăn nuôi ở mức 40%.

3.2 Thiết bị hỗ trợ: Máy nghiền búa, máy trộn và máy làm mát

Máy nghiền búa SFSP138×38E được trang bị lưới lọc 2,0 mm dành cho thức ăn chăn nuôi gà thịt – đủ mịn để đảm bảo quá trình xử lý đồng đều nhưng đủ thô để tránh tải điện quá mức. Phân tích phân bố kích thước hạt sau khi vận hành cho thấy 92% hạt lọt qua lưới lọc 1,8 mm với đường kính trung bình hình học là 720 micron, nằm trong phạm vi 600–800 micron được khuyến nghị cho thức ăn viên cho gà thịt (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
Máy trộn cánh khuấy trục kép SLHSJ2 sử dụng các trục quay ngược chiều nhau với các cánh khuấy có thể điều chỉnh được, nghiêng ở góc 45°. Hệ số biến thiên (CV) của thử nghiệm muối đánh dấu đo được là 4,2% sau 90 giây trộn – thấp hơn ngưỡng 5% thường được chấp nhận đối với độ đồng nhất của các vi chất trong thức ăn gia cầm.
Bộ làm mát ngược dòng SKLN24 với buồng 24 m³ sử dụng không khí môi trường được hút ngược chiều với dòng chảy của viên nén. Trong điều kiện mùa hè ở Kuwait (nhiệt độ môi trường 45°C, độ ẩm tương đối 10–15%), bộ làm mát sẽ đưa nhiệt độ viên nén từ khoảng 80°C sau khi ép khuôn xuống 48–50°C khi xả ra—trong phạm vi 5°C so với nhiệt độ môi trường theo yêu cầu. Một sàng quay được gắn bên dưới cửa xả của bộ làm mát sẽ tách các hạt mịn để tái tạo viên nén, đảm bảo chỉ những viên nén nguyên vẹn mới được đưa đến silo chứa thức ăn thành phẩm.

4. Kết quả vận hành và nghiệm thu

Quá trình vận hành thử diễn ra trong mười ngày làm việc vào tháng 1 năm 2025, mùa mát mẻ ở Kuwait (nhiệt độ môi trường 18–24°C). Hongyang đã cử một nhóm vận hành thử gồm hai kỹ sư làm việc cùng với đội bảo trì của nhà máy để căn chỉnh động cơ, hiệu chỉnh van hơi điều hòa và thiết lập các cài đặt khuôn cơ bản.

4.1 Chất lượng viên nén

Nhà máy này sản xuất ba loại thức ăn chăn nuôi gà thịt tiêu chuẩn:

Công thức | Khuôn (mm) | Tỷ lệ nén | PDI mục tiêu | PDI đạt được
Mầm non khởi đầu (0–14 ngày) | 3.5 | 1:9.5 | ≥95% | 97.2%
Người trồng (15–28 ngày) | 4.0 | 1:9.0 | ≥95% | 96.8%
Hoàn thành (29–42 ngày) | 4.5 | 1:8.5 | ≥95% | 96.4%
Nhiệt độ điều hòa được duy trì ở mức 82–85°C với hơi nước bão hòa ở áp suất 1,5–2,0 bar, tạo ra độ ẩm hỗn hợp nghiền là 15,5–16,5% khi ra khỏi thiết bị điều hòa. Khoảng nhiệt độ thích hợp để hồ hóa tinh bột trong khẩu phần ăn gia cầm làm từ ngô bắt đầu khoảng 65°C và tăng tốc trên 80°C (Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*); hoạt động ở nhiệt độ 82–85°C giúp quá trình diễn ra hiệu quả trong phạm vi hồ hóa tối ưu mà không gây ra phản ứng Maillard làm nâu bắt đầu trên 90°C và có thể làm giảm lượng lysine có sẵn.

4.2 Hoạt động mùa hè

Bài kiểm tra quan trọng đã diễn ra vào tháng 6 năm 2025 khi nhiệt độ ban ngày vượt quá 48°C trong nhiều ngày liên tiếp. Hệ thống truyền động bánh răng duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định—các cặp nhiệt điện ở vỏ ổ trục ghi nhận nhiệt độ 68–72°C khi hoạt động hết công suất, nằm trong ngưỡng cảnh báo 75°C. Hệ thống bôi trơn tự động cung cấp dòng dầu liên tục, loại bỏ các khoảng thời gian bôi trơn thủ công vốn đã làm gián đoạn sản xuất trên dây chuyền cũ.
Hiệu suất của bộ làm mát viên nén duy trì chênh lệch nhiệt độ giữa viên nén và môi trường xung quanh ở mức 3–5°C trong tất cả các điều kiện vận hành, ngoại trừ một buổi chiều khi cuộn dây dàn ngưng tụ bị bám bụi làm giảm công suất của máy làm lạnh tạm thời - một vấn đề về cơ sở hạ tầng của nhà máy không liên quan đến thiết bị dây chuyền viên nén.

4.3 Hiệu suất và mức tiêu thụ năng lượng

Khi vận hành khuôn ép 3,5 mm ở tải động cơ 110 kW (92% công suất định mức), máy SZLH420 đạt được năng suất ổn định 11,2 tấn/giờ với công thức thức ăn chăn nuôi gà thịt tiêu chuẩn – vượt quá mức đảm bảo 10 tấn/giờ. Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể đo được là 19,8 kWh/tấn tại động cơ chính của máy ép viên, giảm 21% so với 25,1 kWh/tấn được ghi nhận trên máy tiền nhiệm. Khi bao gồm cả máy nghiền búa và các động cơ phụ trợ, tổng mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền trung bình là 38,5 kWh/tấn, so với 46,2 kWh/tấn trước khi nâng cấp.
Thời gian thay khuôn được ghi nhận qua sáu lần thay đổi theo lịch trình: nhóm hai người hoàn thành mỗi lần thay trong vòng 72–95 phút, trung bình là 82 phút—nằm trong mục tiêu 90 phút. Xe nâng khuôn do Hongyang cung cấp đã loại bỏ nhu cầu sử dụng cần cẩu trên cao trong quá trình tháo khuôn, một tính năng mà người giám sát bảo trì cho là cải tiến lớn nhất về mặt công thái học.

5. Phản hồi từ nhà sản xuất và tác động tiếp theo

Sau tám tháng hoạt động, người quản lý nhà máy thức ăn chăn nuôi đã báo cáo ba lợi ích cụ thể:
Giảm thiểu lãng phí thức ăn tại trang trại: Tỷ lệ thức ăn vụn đo được trong máng ăn sau khi vận chuyển bằng khí nén đã giảm từ khoảng 10% xuống dưới 4%. Hồ sơ hiệu suất chăn nuôi gà thịt trong chu kỳ tháng 3-tháng 6 năm 2025 cho thấy hệ số chuyển đổi thức ăn (FCR) trung bình là 1,72 trên cả năm trang trại, so với 1,77 trong cùng kỳ năm 2024 - mức cải thiện 2,8%, phù hợp với các nghiên cứu đã công bố cho rằng sự suy giảm FCR từ 1-3 điểm là do lượng thức ăn vụn vượt quá 5% (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
Số lượng cuộc gọi bảo trì khẩn cấp giảm: Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch giảm từ 12-18 giờ mỗi tháng xuống dưới 4 giờ. Hệ thống bôi trơn ổ trục tự động được ghi nhận là đã loại bỏ được lỗi thường gặp trên dây chuyền cũ: hiện tượng kẹt ổ trục do thiếu mỡ bôi trơn trong thời gian tải cao điểm mùa hè.
Hình thức viên thức ăn đồng nhất: Nhà máy cung cấp viên thức ăn cho các hộ nông dân ký hợp đồng, những người đánh giá chất lượng thức ăn bằng mắt thường. “Viên thức ăn trông giống nhau trong mọi lô hàng – cùng chiều dài, cùng độ bóng, cùng độ cứng,” người quản lý thu mua nhận xét. “Nông dân không còn gọi điện phàn nàn về thức ăn bụi nữa.”

6. Tác động đến ngành công nghiệp

Tỷ lệ tự cung tự cấp gia cầm của Kuwait vẫn dưới 30%, thấp hơn nhiều so với mức 60% mà Ả Rập Xê Út đạt được vào năm 2024 (Saudi FoodTech, 2025). Chiến lược an ninh lương thực của chính phủ Kuwait xác định năng lực sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nước là lĩnh vực đầu tư ưu tiên – một hướng đi phù hợp với xu hướng chung của các nước vùng Vịnh nhằm giảm sự phụ thuộc vào thức ăn chăn nuôi thành phẩm nhập khẩu.
Đối với các nhà tích hợp tầm trung tại Kuwait và các thị trường vùng Vịnh lân cận, dây chuyền SZLH420 đại diện cho một giải pháp tiết kiệm vốn để nâng cao chất lượng viên thức ăn mà không cần xây dựng công suất quá lớn. Công suất 10–12 tấn/giờ phù hợp với yêu cầu của các trang trại nuôi 1–2 triệu gà thịt mỗi chu kỳ – một điểm tối ưu trong ngành chăn nuôi gia cầm phân tán của GCC, nơi các nhà máy quy mô lớn (20+ tấn/giờ) có vốn đầu tư quá cao so với sản lượng của các trang trại.
Dữ liệu thu thập được trong tám tháng từ hệ thống này cho thấy rằng công nghệ máy ép viên dạng vòng được thiết kế đúng cách, khi kết hợp với các thông số điều chỉnh phù hợp với đặc điểm nguyên liệu địa phương và hệ thống làm mát có kích thước phù hợp với nhiệt độ môi trường khắc nghiệt, có thể tạo ra chất lượng viên nén đạt tiêu chuẩn châu Âu trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt của vùng Vịnh. ​​Khách hàng đánh giá cao sự sẵn lòng của đội ngũ kỹ thuật Hongyang trong việc vận hành dây chuyền tại chỗ và cung cấp hỗ trợ từ xa liên tục – thực hiện kiểm tra video hàng tháng về nhiệt độ ổ trục, độ mòn khuôn và điều chỉnh con lăn – như một yếu tố khác biệt quan trọng so với các nhà cung cấp chỉ giao thiết bị kèm theo sách hướng dẫn sử dụng đa ngôn ngữ và danh sách phụ tùng.

Nguồn

1. FAOSTAT. (2026). Sản xuất thịt gà ở Kuwait, 1961–2024. Thông qua HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). Tổng quan thị trường thịt gà GCC giai đoạn 2024–2035.
3. Dự báo dữ liệu thị trường. (2025). Thị trường nguyên liệu thức ăn chăn nuôi giàu protein tại Kuwait, giai đoạn 2025–2030.
4. Alibaba.com Product Insights. (2025). Thức ăn chăn nuôi Kuwait: Các tính năng chính và ứng dụng thực tiễn.
5. Công ty Gia cầm Thống nhất Kuwait (KUPCO). Hồ sơ công ty. Nguồn: KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). Ả Rập Xê Út nâng cao tỷ lệ tự cung tự cấp gia cầm lên 60% vào năm 2024.
7. RingDies.com. (2024). Các phương pháp cải thiện độ bền viên thức ăn chăn nuôi (PDI).
8. CPM. (2022). Hướng dẫn kỹ thuật nhà máy ép viên.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (2007). Kích thước hạt thức ăn: Ảnh hưởng đến quá trình tiêu hóa và hiệu suất của gia cầm. *Tạp chí Khoa học Gia cầm Thế giới*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). Chất lượng vật lý của thức ăn viên cho động vật: Tiêu chí chất lượng viên nén. *Khoa học và Công nghệ Thức ăn Chăn nuôi*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA, & Behnke, KC (1999). Ảnh hưởng của các thành phần và thông số chế biến đến chất lượng viên nén. *Tạp chí Nghiên cứu Gia cầm Ứng dụng*, 8(2), 146–155.


Thời gian đăng bài: 09/07/2026
  • Trước:
  • Kế tiếp: