Nguyên nhân gây nứt khuôn vòng tương đối phức tạp và cần được phân tích chi tiết; tuy nhiên, chúng có thể được tóm tắt thành những lý do sau:
1. Nguyên nhân là do vật liệu khuôn vòng và chất lượng phôi
1)Vật liệu được sử dụng trong khuôn vòng là một trong những lý do quan trọng. Hiện nay, khuôn đúc vòng của Trung Quốc chủ yếu sử dụng 4Cr13 và 20CrMnTid, tương đối ổn định. Tuy nhiên, có nhiều nhà sản xuất vật liệu khác nhau. Đối với cùng một loại vật liệu, sẽ có sự khác biệt nhất định về các nguyên tố vi lượng, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn vòng.
2)quá trình rèn. Đây là mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn mẫu. Đối với khuôn thép công cụ hợp kim cao, thường có các yêu cầu về cấu trúc kim loại như sự phân bố cacbua trong vật liệu. Phạm vi nhiệt độ rèn cũng phải được kiểm soát chặt chẽ, phải xây dựng các thông số kỹ thuật gia nhiệt chính xác, áp dụng phương pháp rèn chính xác và làm nguội chậm hoặc ủ kịp thời sau khi rèn. Các quy trình không đều có thể dễ dàng dẫn đến các vết nứt trên thân khuôn dạng vòng.
3)Chuẩn bị xử lý nhiệt. Tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu của khuôn, các quy trình xử lý nhiệt chuẩn bị như ủ, làm nguội và ủ được sử dụng để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khiếm khuyết cấu trúc trong quá trình rèn và phôi, đồng thời cải thiện khả năng xử lý. Xử lý nhiệt chuẩn bị thích hợp cho thép khuôn hợp kim cacbon cao có thể loại bỏ các cacbua mạng, hình cầu hóa và tinh chế các cacbua, đồng thời thúc đẩy sự phân bố cacbua đồng đều. Điều này sẽ giúp đảm bảo chất lượng làm nguội và ủ và tăng tuổi thọ của khuôn.
2. Xử lý nhiệt khuôn vòng
1)làm nguội và ủ. Đây là một mắt xích quan trọng trong xử lý nhiệt khuôn. Nếu quá nhiệt xảy ra trong quá trình làm nguội và gia nhiệt, nó không chỉ khiến phôi trở nên giòn hơn mà còn dễ gây biến dạng và nứt trong quá trình làm mát, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Các thông số kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ và nên sử dụng xử lý nhiệt chân không. Việc ủ phải được thực hiện kịp thời sau khi làm nguội và các quy trình ủ khác nhau phải được áp dụng theo yêu cầu kỹ thuật.
2)ủ giảm căng thẳng. Khuôn phải được ủ giảm ứng suất sau khi gia công thô để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô gây ra để tránh biến dạng quá mức hoặc các vết nứt do quá trình làm nguội. Đối với các khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, cần phải xử lý ủ giảm ứng suất sau khi mài, điều này có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và tăng tuổi thọ sử dụng.
3. Tỷ lệ mở khuôn vòng
1)Nếu tốc độ mở khuôn vòng quá cao thì khả năng nứt khuôn vòng sẽ tăng lên. Mỗi nhà sản xuất khuôn vòng sẽ có sự khác biệt tương đối lớn do mức độ và quy trình xử lý nhiệt khác nhau. Nói chung, các sản phẩm của công ty chúng tôi có thể tăng tỷ lệ mở lên 2-6% trên cơ sở khuôn mẫu thương hiệu hạng nhất trong nước và có thể đảm bảo tuổi thọ của khuôn vòng.
4. Vòng khuôn đeo
1)Khi khuôn vòng bị mòn đến một độ dày nhất định và độ bền giảm đến mức không thể chịu được áp lực tạo hạt thì sẽ xảy ra hiện tượng nứt. Nên thay khuôn vòng kịp thời khi khuôn vòng bị mòn đến mức các rãnh con lăn áp lực bị phẳng.
5. Sử dụng khuôn vòng
1)Trong quá trình tạo hạt của khuôn vòng, lượng vật liệu đi vào không thể được phép hoạt động ở mức tải 100% do sản lượng tạo hạt của khuôn vòng cao. Hoạt động lâu dài và cường độ cao như vậy cũng sẽ dẫn đến nứt khuôn vòng. . Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm soát tải ở mức 75-85% để đảm bảo tuổi thọ của khuôn vòng.
2)Nếu khuôn vòng và con lăn áp lực bị ép quá chặt, có thể dễ dàng xảy ra hiện tượng nứt. Nói chung, chúng tôi yêu cầu khoảng cách giữa khuôn vòng và con lăn áp lực phải được kiểm soát trong khoảng 0,1-0,4mm.
6. Đồ lặt vặt
1) Vết nứt có nhiều khả năng xảy ra khi các vật cứng như khối sắt xuất hiện trong vật liệu dạng hạt.
7. Các vấn đề về lắp đặt khuôn vòng và máy tạo hạt
1) Khuôn vòng không được lắp chặt và có khoảng cách giữa nó và máy tạo hạt. Khuôn vòng cũng có thể bị nứt trong quá trình tạo hạt.
2) Sau khi xử lý nhiệt, khuôn vòng sẽ bị biến dạng rất nhiều. Nếu không được sửa chữa, khuôn vòng sẽ bị nứt trong quá trình sử dụng.
3) Khi bản thân máy tạo hạt bị lỗi, chẳng hạn như trục chính của máy tạo hạt bị rung, v.v.
Thông tin liên hệ hỗ trợ kỹ thuật：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Thời gian đăng: Jan-25-2024