Tin tức - Nguyên nhân gây nứt khuôn vòng máy viên

Nguyên nhân gây nứt khuôn vòng tương đối phức tạp và cần được phân tích chi tiết; tuy nhiên, chúng có thể được tóm tắt thành các lý do sau:

1. Do vật liệu khuôn vòng và chất lượng phôi

1)Vật liệu sử dụng trong khuôn nhẫn là một trong những lý do quan trọng. Hiện tại, khuôn nhẫn của Trung Quốc chủ yếu sử dụng 4Cr13 và 20CrMnTid, tương đối ổn định. Tuy nhiên, có nhiều nhà sản xuất vật liệu khác nhau. Đối với cùng một vật liệu, sẽ có một số nguyên tố vi lượng khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn nhẫn.

2)Quá trình rèn. Đây là mắt xích quan trọng trong quá trình chế tạo khuôn. Đối với khuôn thép công cụ hợp kim cao, thường có yêu cầu về cấu trúc kim loại như phân bố cacbua trong vật liệu. Phạm vi nhiệt độ rèn cũng phải được kiểm soát chặt chẽ, phải xây dựng thông số kỹ thuật gia nhiệt chính xác, phải áp dụng phương pháp rèn chính xác và phải làm nguội chậm hoặc ủ kịp thời sau khi rèn. Các quy trình không đều có thể dễ dàng dẫn đến nứt thân khuôn vành.

3)Chuẩn bị xử lý nhiệt. Tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu của khuôn, các quy trình xử lý nhiệt chuẩn bị như ủ, tôi và ram được sử dụng để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc trong quá trình rèn và phôi, và cải thiện khả năng gia công. Xử lý nhiệt chuẩn bị thích hợp của thép khuôn hợp kim cacbon cao có thể loại bỏ cacbua mạng, cầu hóa và tinh chế cacbua, và thúc đẩy phân phối cacbua đồng đều. Điều này sẽ giúp đảm bảo chất lượng tôi và ram và tăng tuổi thọ của khuôn.

2. Xử lý nhiệt khuôn vòng

1)Làm nguội và tôi luyện. Đây là mắt xích then chốt trong quá trình xử lý nhiệt khuôn. Nếu quá nhiệt xảy ra trong quá trình tôi luyện và gia nhiệt, không chỉ khiến phôi giòn hơn mà còn dễ gây biến dạng và nứt trong quá trình làm nguội, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Các thông số kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ và nên sử dụng xử lý nhiệt chân không. Tôi luyện phải được thực hiện kịp thời sau khi tôi luyện, và các quy trình tôi luyện khác nhau phải được áp dụng theo yêu cầu kỹ thuật.

2)Ủ giảm ứng suất. Khuôn phải được ủ giảm ứng suất sau khi gia công thô để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô gây ra, tránh biến dạng quá mức hoặc nứt do tôi. Đối với khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, cần phải xử lý ủ giảm ứng suất sau khi mài, có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và tăng tuổi thọ sử dụng của khuôn.

3. Tỷ lệ mở của khuôn vòng

1)Nếu tỷ lệ mở của khuôn vành đai quá cao, khả năng nứt khuôn vành đai sẽ tăng lên. Mỗi nhà sản xuất khuôn vành đai sẽ có sự khác biệt tương đối lớn do mức độ xử lý nhiệt và quy trình khác nhau. Nhìn chung, sản phẩm của công ty chúng tôi có thể tăng tỷ lệ mở từ 2-6% trên cơ sở khuôn thương hiệu hạng nhất trong nước và có thể đảm bảo tuổi thọ của khuôn vành đai.

4. Vòng chết mòn

1)Khi khuôn vành bị mòn đến một độ dày nhất định và độ bền bị giảm đến mức không thể chịu được áp lực của quá trình tạo hạt, sẽ xảy ra hiện tượng nứt. Nên thay khuôn vành kịp thời khi khuôn vành bị mòn đến mức rãnh con lăn áp lực bằng phẳng.

5. Sử dụng khuôn tròn

1)Trong quá trình tạo hạt của khuôn vành khuyên, lượng vật liệu đi vào không được phép hoạt động ở mức tải 100% vì sản lượng tạo hạt cao của chính khuôn vành khuyên. Hoạt động lâu dài và cường độ cao như vậy cũng sẽ dẫn đến nứt khuôn vành khuyên. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm soát tải ở mức 75-85% để đảm bảo tuổi thọ của khuôn vành khuyên.

2)Nếu khuôn vành và con lăn ép quá chặt, dễ xảy ra nứt. Nói chung, chúng tôi yêu cầu khoảng cách giữa khuôn vành và con lăn ép phải được kiểm soát trong khoảng 0,1-0,4mm.