Tin tức - Nguyên nhân gây nứt vòng khuôn máy ép viên nén

Nguyên nhân gây nứt khuôn vòng khá phức tạp và cần được phân tích chi tiết; tuy nhiên, có thể tóm tắt thành các nguyên nhân sau:

1. Nguyên nhân do vật liệu khuôn dập và chất lượng phôi

1)Vật liệu được sử dụng trong khuôn vòng là một trong những lý do quan trọng. Hiện nay, khuôn vòng của Trung Quốc chủ yếu sử dụng 4Cr13 và 20CrMnTid, những vật liệu tương đối ổn định. Tuy nhiên, do sự khác biệt giữa các nhà sản xuất vật liệu, cùng một loại vật liệu nhưng sẽ có những khác biệt nhất định về các nguyên tố vi lượng, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn vòng.

2)Quá trình rèn. Đây là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất khuôn. Đối với khuôn thép công cụ hợp kim cao, thường có những yêu cầu về cấu trúc luyện kim như sự phân bố cacbua trong vật liệu. Phạm vi nhiệt độ rèn cũng cần được kiểm soát chặt chẽ, cần phải xây dựng các thông số gia nhiệt chính xác, áp dụng phương pháp rèn đúng và thực hiện làm nguội chậm hoặc ủ kịp thời sau khi rèn. Các quy trình không đều có thể dễ dàng dẫn đến nứt vỡ thân khuôn vòng.

3)Chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt. Tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu của khuôn, các quy trình xử lý nhiệt chuẩn bị như ủ, tôi và ram được sử dụng để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc trong quá trình rèn và phôi, và nâng cao khả năng gia công. Xử lý nhiệt chuẩn bị thích hợp đối với thép khuôn hợp kim cacbon cao có thể loại bỏ các cacbua mạng lưới, cầu hóa và tinh luyện các cacbua, và thúc đẩy sự phân bố cacbua đồng đều. Điều này sẽ giúp đảm bảo chất lượng tôi và ram và tăng tuổi thọ của khuôn.

2. Xử lý nhiệt khuôn vòng

1)Tôi và ram. Đây là khâu then chốt trong xử lý nhiệt khuôn. Nếu xảy ra hiện tượng quá nhiệt trong quá trình tôi và nung nóng, không chỉ làm tăng độ giòn của phôi mà còn dễ gây biến dạng và nứt vỡ trong quá trình làm nguội, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Các thông số kỹ thuật của quá trình xử lý nhiệt cần được kiểm soát chặt chẽ và nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt chân không. Việc ram cần được thực hiện kịp thời sau khi tôi, và cần áp dụng các quy trình ram khác nhau tùy theo yêu cầu kỹ thuật.

2)Ủi giảm ứng suất. Khuôn cần được ủ giảm ứng suất sau khi gia công thô để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô gây ra, tránh biến dạng quá mức hoặc nứt vỡ do tôi luyện. Đối với khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, cần xử lý ram giảm ứng suất sau khi mài, điều này có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và tăng tuổi thọ của nó.

3. Tỷ lệ mở của khuôn vòng

1)Nếu tỷ lệ mở khuôn vòng quá cao, khả năng nứt khuôn vòng sẽ tăng lên. Mỗi nhà sản xuất khuôn vòng sẽ có sự khác biệt tương đối lớn do mức độ và quy trình xử lý nhiệt khác nhau. Nói chung, sản phẩm của công ty chúng tôi có thể tăng tỷ lệ mở khuôn lên 2-6% so với khuôn của các thương hiệu hàng đầu trong nước, và có thể đảm bảo tuổi thọ của khuôn vòng.

4. Độ mòn của khuôn vòng

1)Khi vòng khuôn bị mòn đến một độ dày nhất định và độ bền giảm đến mức không thể chịu được áp lực khi nghiền, hiện tượng nứt sẽ xảy ra. Nên thay thế vòng khuôn kịp thời khi vòng khuôn bị mòn đến mức các rãnh của con lăn ép bằng phẳng.

5. Sử dụng khuôn vòng

1)Trong quá trình tạo hạt bằng khuôn vòng, lượng vật liệu đưa vào không được phép hoạt động ở mức tải 100% do năng suất tạo hạt cao của chính khuôn vòng. Việc vận hành lâu dài và cường độ cao như vậy cũng sẽ dẫn đến nứt khuôn vòng. Chúng tôi khuyến nghị kiểm soát tải trọng ở mức 75-85% để đảm bảo tuổi thọ của khuôn vòng.

2)Nếu vòng khuôn và con lăn ép được ép quá chặt, vết nứt có thể dễ dàng xảy ra. Nói chung, chúng tôi yêu cầu khoảng cách giữa vòng khuôn và con lăn ép phải được kiểm soát trong khoảng 0,1-0,4mm.