Từ chìm sang nổi: Sự chuyển đổi của một nhà máy thức ăn chăn nuôi Thái Lan sang thức ăn ép đùn cho cá rô phi với công nghệ ép đùn Hongyang.

Năm 2023, Thái Lan sản xuất khoảng 900.000 tấn thức ăn nuôi trồng thủy sản, trong đó cá rô phi sông Nile chiếm khoảng 220.000 tấn. Trong nhiều thập kỷ, phần lớn thức ăn cho cá rô phi này được sản xuất dưới dạng viên nén chìm được xử lý bằng hơi nước bằng máy ép viên vòng – một quy trình đơn giản về mặt cơ học nhưng hạn chế về mặt dinh dưỡng. Viên nén chìm phân tán nhanh trong nước ao, làm suy giảm chất lượng nước do thức ăn thừa tích tụ và khiến người nuôi không thể trực quan theo dõi quá trình cho ăn như thức ăn nổi.

Một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi độc lập quy mô trung bình ở tỉnh Nakhon Pathom, miền trung Thái Lan, đã nhận ra cả mối đe dọa và cơ hội. Các hộ nuôi cá rô phi địa phương — nhiều người trong số họ vận hành hệ thống nuôi lồng trong kênh rạch và hồ chứa — ngày càng có nhu cầu cao hơn về thức ăn viên nổi. Lý do của nông dân rất thực tế:

Tuy nhiên, dây chuyền ép viên dạng vòng hiện có của nhà máy, được lắp đặt vào năm 2015 với công suất 2 tấn/giờ, về mặt vật lý không đủ khả năng sản xuất viên thức ăn nổi. Ban quản lý nhà máy phải đối mặt với một lựa chọn khó khăn: đầu tư vào công nghệ ép đùn hoặc nhường thị phần cho các tập đoàn sản xuất thức ăn chăn nuôi tích hợp lớn hơn.

Hồ sơ sản xuất của nhà máy tại thời điểm điều tra như sau: Bên cạnh những hạn chế về sản phẩm, nhà máy còn phải đối mặt với áp lực hoạt động ngày càng gia tăng. Chi phí nguyên liệu thô cho bột cá — một nguồn protein quan trọng — đã tăng lên.Tăng 18% so với năm trướcĐiều này làm giảm lợi nhuận trên một sản phẩm vốn đã trở nên phổ biến ở phân khúc thị trường thấp hơn. Nhà máy không chỉ cần năng lực sản xuất mới mà còn cần một lộ trình để sản xuất thức ăn chăn nuôi cao cấp với biên lợi nhuận cao hơn, có thể biện minh cho khoản đầu tư vào nguyên liệu thô.

Ban quản lý đã nêu rõ bốn yêu cầu cụ thể đối với các nhà cung cấp thiết bị tiềm năng:

Công ty Hongyang Feed Machinery đã tiến hành khảo sát thực địa kéo dài hai ngày trước khi nộp đề xuất. Nhóm kỹ sư đã đánh giá không chỉ diện tích mặt bằng dành cho dây chuyền ép đùn mới mà còn cả khả năng nghiền nguyên liệu thô hiện có của nhà máy, cơ sở hạ tầng hơi nước và khả năng phân phối điện. Một số phát hiện đã định hình cấu hình cuối cùng:

Cấu hình được đề xuất tập trung vào mộtMáy đùn trục vít đơn HYSP-100 kiểu ướtĐược hỗ trợ bởi bộ tiền xử lý trục đôi, máy sấy băng tải, bộ làm mát ngược dòng và hệ thống phủ sau ép đùn.

Việc vận hành thử nghiệm đã diễn rachín ngày— ba ngày trước khung thời gian dự kiến ​​— trong đó các kỹ sư dịch vụ của Hongyang đã làm việc cùng với các nhân viên vận hành nhà máy để thiết lập các thông số vận hành ổn định cho công thức chế biến cá rô phi chính. Khung thời gian vận hành sau đây đã được ghi chép lại và đưa vào quy trình vận hành tiêu chuẩn của nhà máy.

Giải pháp gồm hai phần:

• Lắp đặt mộtbẫy tách hơi nướcngay phía thượng nguồn của máy điều hòa
• Giảm áp suất đường ống dẫn hơi từtừ 6 bar xuống 4,5 bargiúp cải thiện độ khô của hơi nước mà không ảnh hưởng đến nhiệt độ điều hòa.

Tuy sự việc này không đáng kể, nhưng nó minh họa một nguyên tắc quan trọng: sự thành công của công nghệ ép đùn phụ thuộc nhiều vào việc quản lý các tiện ích phụ trợ cũng như chính máy ép đùn.

Dữ liệu sản xuất trong sáu tháng sau khi lắp đặt đã được thu thập và so sánh với dữ liệu cơ sở trước khi dự án bắt đầu.

Điều làm nên sự khác biệt của dự án này so với một giao dịch thiết bị đơn thuần là chiều sâu của sự hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ. Các kỹ sư dịch vụ của Hongyang đã túc trực tại nhà máy trong suốt 14 ngày vận hành thử, và một kỹ sư quy trình cấp cao đã ở lại thêm một tuần sau khi bàn giao để hướng dẫn đội ngũ vận hành trong những lần chạy sản xuất đầu tiên mà không cần giám sát.

Các hoạt động hỗ trợ cụ thể bao gồm:

Việc chuyển đổi từ thức ăn viên chìm sang thức ăn ép đùn nổi không chỉ đơn thuần là nâng cấp dây chuyền sản xuất mà còn là sự định vị lại chiến lược danh mục sản phẩm và bản sắc thị trường của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi. Đối với nhà máy Thái Lan trong trường hợp này, khoản đầu tư vào công nghệ ép đùn Hongyang đã đáp ứng được cả bốn yêu cầu ban đầu:

Tuy nhiên, bài học sâu sắc hơn nằm ở những gì xảy ra sau khi vận hành. Thông số kỹ thuật thiết bị và các thông số quy trình có thể được ghi trong sách hướng dẫn, nhưng việc chuyển giao kiến ​​thức, hợp tác giải quyết sự cố và kỷ luật vận hành để biến một máy đùn mới thành lợi thế cạnh tranh bền vững lại đòi hỏi điều khó có thể mã hóa hơn: đó là sự cam kết thực sự của nhà cung cấp trong việc hoàn thành dự án và đạt được thành công có thể đo lường được cho khách hàng.