Tóm tắt
Tây Ban Nha không chỉ là nhà sản xuất thịt lợn lớn nhất Liên minh châu Âu mà còn là nhà sản xuất thức ăn hỗn hợp hàng đầu, tạo ra 38,8 triệu tấn thức ăn hỗn hợp vào năm 2024, trong đó thức ăn cho lợn chiếm 46,87%, tương đương khoảng 18,2 triệu tấn. Trong bối cảnh sản lượng cao và chất lượng nhạy cảm này, một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn quy mô vừa ở vùng Aragon đã tìm cách thay thế dây chuyền ép viên cũ kỹ, cho ra sản phẩm có độ bền viên không ổn định và năng suất không ổn định. Nhà máy đã chọn máy ép viên vòng SZLH420 của Hongyang Feed Machinery kết hợp với vòng ép HYPM được thiết kế riêng. Sau 18 tháng hoạt động, dây chuyền đã đạt chỉ số độ bền viên (PDI) ổn định trên 92%, năng suất thức ăn chăn nuôi đạt 9-10 tấn/giờ (TPH), và ghi nhận những cải thiện về hiệu quả chuyển đổi thức ăn tại các trang trại lợn đối tác. Trường hợp này minh họa cách thiết kế vòng ép viên, tỷ lệ nén phù hợp và hỗ trợ sau bán hàng hiệu quả có thể mang lại kết quả đo lường được trong thị trường thức ăn chăn nuôi châu Âu đã trưởng thành và cạnh tranh.
1. Bối cảnh: Tổng quan về ngành thức ăn chăn nuôi lợn của Tây Ban Nha
Để hiểu tại sao việc nâng cấp này lại quan trọng, cần phải xem xét sơ lược vị trí của Tây Ban Nha trong sản xuất thịt lợn và thức ăn chăn nuôi toàn cầu. Theo Bộ Nông nghiệp, Thủy sản và Thực phẩm Tây Ban Nha (MAPA), Tây Ban Nha đã giết mổ 53,88 triệu con lợn vào năm 2024 - tăng 1,5% so với năm trước - với Catalonia (22,4 triệu con), Aragon (11,3 triệu con) và Castile và Leon (6,2 triệu con) chiếm hơn 72% tổng sản lượng quốc gia. Tây Ban Nha cũng là nhà xuất khẩu thịt lợn lớn thứ hai thế giới sau Hoa Kỳ, xuất khẩu 687.000 tấn chỉ riêng trong quý 1 năm 2025.
Về phía thức ăn chăn nuôi, sản lượng thức ăn hỗn hợp của Tây Ban Nha năm 2024 đạt 38,8 triệu tấn, tăng 1,5% so với năm 2023, trong khi toàn EU giảm 0,4% (theo số liệu của Liên đoàn các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi châu Âu). Thức ăn cho lợn vẫn là phân khúc chiếm ưu thế, và tại Aragon - nơi có khoảng 4.618 trang trại nuôi lợn - các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hoạt động dưới áp lực không ngừng để đảm bảo chất lượng viên thức ăn ổn định, vì bất kỳ sự khác biệt nào về độ bền hoặc tính đồng nhất dinh dưỡng đều ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR), yếu tố quyết định lợi nhuận của trang trại.
2. Thách thức: Thiết bị ép viên cũ kỹ và chỉ số PDI không nhất quán
Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nói trên - một doanh nghiệp gia đình sản xuất khoảng 60.000 tấn thức ăn cho lợn mỗi năm, chủ yếu dành cho lợn con và lợn thịt - đang vận hành một dây chuyền ép viên đã hoạt động hơn 12 năm. Ba vấn đề cụ thể đã phát sinh:
Độ bền viên thức ăn giảm sút. Chỉ số độ bền viên thức ăn (PDI), một thước đo tiêu chuẩn về khả năng chịu đựng của viên thức ăn trong quá trình vận chuyển và xử lý trước khi đến tay vật nuôi, đã giảm xuống mức 86-88% đối với viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩn 3,5 mm của nhà máy. Quan điểm chung trong ngành cho rằng 92% là ngưỡng PDI tối ưu; dưới mức này, việc tạo ra quá nhiều vụn thức ăn trong quá trình vận chuyển bằng khí nén và bốc xếp lên xe tải sẽ gây ra tổn thất kinh tế đáng kể. Nghiên cứu được công bố bởi Metalteco và các nhà sản xuất thiết bị khác xác nhận rằng mỗi điểm phần trăm PDI bị mất thường tương ứng với lượng vụn thức ăn bị lãng phí và lượng thức ăn tự nguyện tiêu thụ tại trang trại bị giảm.
Năng suất không ổn định. Sản lượng dao động từ 6 đến 9 tấn/giờ tùy thuộc vào độ ẩm nguyên liệu và công thức pha chế từng mẻ, khiến việc lập kế hoạch sản xuất không đáng tin cậy. Điều này một phần là do tải trọng động cơ và một phần là do các lỗ khuôn vòng bị mòn, không còn duy trì được tỷ lệ nén theo thiết kế.
Chi phí năng lượng ngày càng tăng. Với giá điện công nghiệp ở Tây Ban Nha thuộc hàng cao nhất Nam Âu, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể của nhà máy - được đo bằng kWh trên mỗi tấn thức ăn viên - đã tăng lên do khuôn ép cũ cần tải trọng động cơ cao hơn để đẩy vật liệu qua các lỗ bị biến dạng một phần.
Giám đốc nhà máy đặt ra ba mục tiêu cho bất kỳ dây chuyền ép viên mới nào: Chỉ số PDI >= 92% đối với các công thức thức ăn chăn nuôi lợn tiêu chuẩn; năng suất ổn định >= 8 tấn/giờ trên tất cả các lô thức ăn chăn nuôi lợn; và tổng chi phí sở hữu (TCO) đạt điểm hòa vốn trong vòng 24 tháng so với chi phí bảo trì và năng lượng ngày càng tăng của dây chuyền cũ.
3. Lựa chọn thiết bị và cấu hình kỹ thuật
Sau khi đánh giá đề xuất từ ba nhà cung cấp, nhà máy đã chọn máy ép viên dạng vòng SZLH420 của Hongyang Feed Machinery, kết hợp với khuôn vòng dòng HYPM được sản xuất từ thép hợp kim crom cao (tương đương với thép không gỉ cấp 420SS, độ cứng bề mặt 58-62 HRC sau khi xử lý nhiệt chân không).
Lựa chọn tỷ lệ nén khuôn vòng. Đối với công thức thức ăn chăn nuôi lợn - thường chứa 60-65% ngũ cốc (ngô, lúa mạch, lúa mì), 20-25% bột đậu nành, và phần còn lại là chất xơ, khoáng chất và phụ gia - tỷ lệ nén khuôn vòng thích hợp nằm trong khoảng 8:1 đến 10:1. Công thức thức ăn cho lợn giàu chất xơ với hàm lượng cám lúa mạch hoặc cám lúa mì đáng kể cần tỷ lệ nén cao hơn để tạo ra đủ nhiệt ma sát cho quá trình hồ hóa và liên kết tinh bột. Nhóm kỹ sư của Hongyang, dựa trên dữ liệu công thức thực tế của khách hàng, đã đề xuất tỷ lệ nén 9:1 với đường kính lỗ 3,5 mm, chiều dài lỗ hiệu dụng 31,5 mm và chiều rộng làm việc của khuôn là 140 mm. Thông số kỹ thuật này nhằm cân bằng độ cứng của viên thức ăn với năng suất, tránh tình trạng nén quá mức có thể gây tắc nghẽn khuôn, tải trọng động cơ quá lớn và hư hỏng do nhiệt đối với các phụ gia thức ăn nhạy cảm với nhiệt như enzyme và axit amin tổng hợp.
Vật liệu khuôn và quá trình tôi cứng. Khuôn vòng HYPM được lựa chọn sử dụng hợp kim tôi cứng chân không với độ cứng bề mặt 60 HRC và độ sâu lớp tôi cứng 1,5 mm. Việc lựa chọn vật liệu này xuất phát từ tính chất mài mòn của nguyên liệu thô mà khách hàng Tây Ban Nha sử dụng, bao gồm một phần lúa mạch địa phương nổi tiếng với hàm lượng silica cao do ô nhiễm đất. Các khuôn thép carbon tiêu chuẩn trong điều kiện hoạt động tương tự đã cho thấy sự mài mòn lỗ khoan tăng nhanh trong vòng 3.000-4.000 giờ hoạt động; hợp kim HYPM được đánh giá có tuổi thọ 5.000-6.000 giờ dưới tải trọng mài mòn tương đương.
Hệ thống truyền động và xử lý nguyên liệu của máy ép viên. Máy SZLH420 được trang bị động cơ chính 110 kW dẫn động khuôn vòng thông qua hộp số chịu tải nặng với truyền động bánh răng xoắn ốc, có khả năng hoạt động liên tục ở tốc độ khuôn 250-350 vòng/phút. Phía trước, bộ phận xử lý hai lớp với thời gian giữ 45-90 giây (có thể điều chỉnh bằng góc cánh khuấy) cung cấp hơi nước ở nhiệt độ 80-85 độ C, đạt được độ ẩm sau xử lý là 15-17% và tỷ lệ hồ hóa tinh bột là 30-35% - cả hai đều nằm trong phạm vi tối ưu cho việc ép viên thức ăn chăn nuôi lợn.
4. Lắp đặt, vận hành thử và kết quả ban đầu
Toàn bộ quá trình lắp đặt - từ việc tháo dỡ dây chuyền cũ đến sản xuất lô đầu tiên trên máy SZLH420 - đã hoàn thành trong vòng 14 ngày, một tiến độ được thực hiện nhờ thiết kế dạng mô-đun của khung máy ép viên nén Hongyang, được đặt trên một bệ thép đã được san phẳng sẵn, không cần phải sửa đổi nền móng bê tông đổ.
Dữ liệu vận hành thử nghiệm trong 30 ngày đầu tiên cho thấy:
Năng suất (thức ăn cho cá con, 3,5 mm): Mục tiêu >= 8 TPH, Thực tế (Trung bình 30 ngày): 9,3 TPH
PDI (phương pháp hộp quay): Mục tiêu >= 92%, Thực tế: 93,2%
Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể: Mục tiêu <= 16 kWh/t, Thực tế: 14,8 kWh/t
Tỷ lệ hoàn trả tiền phạt: Mục tiêu <= 5%, Thực tế: 3,1%
Độ ẩm sau khi dưỡng tóc: Mục tiêu 15-17%, Thực tế: 16,2%
Quá trình hồ hóa tinh bột: Mục tiêu 30-35%, Thực tế: 33,6%
Kết quả PDI đặc biệt ấn tượng. Với tỷ lệ 93,2%, nhà máy đã sản xuất ra những viên thức ăn chăn nuôi giữ nguyên hình dạng tốt, đi qua hệ thống thang máy gầu, sàng quay và đường ống vận chuyển khí nén dài 25 mét đến các silo chứa thành phẩm - và quan trọng hơn, xuyên suốt hành trình vận chuyển bằng xe tải dài 80-120 km đến các trang trại chăn nuôi lợn mà nhà máy phục vụ. Nhân viên nhà máy báo cáo rằng lượng bụi mịn tích tụ ở đáy xe tải chở hàng rời đã giảm khoảng 40% so với dây chuyền cũ.
5. Tác động tại trang trại: Tại sao chất lượng viên thức ăn lại quan trọng đối với năng suất chăn nuôi lợn.
Bài kiểm tra cuối cùng đối với thiết bị ép viên thức ăn không nằm ở nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi mà là ở chuồng nuôi lợn. Đối với các nhà sản xuất lợn, chất lượng viên thức ăn ảnh hưởng trực tiếp đến ba yếu tố kinh tế:
Lượng thức ăn tiêu thụ và tốc độ tăng trưởng. Các nghiên cứu liên tục cho thấy lợn được cho ăn viên nén có độ bền cao và hàm lượng vụn tối thiểu đạt được lượng thức ăn tiêu thụ trung bình hàng ngày (ADFI) và tăng trọng trung bình hàng ngày (ADG) cao hơn so với lợn được cho ăn thức ăn dạng bột hoặc viên nén vụn có hàm lượng vụn cao. Cơ chế rất đơn giản: vụn thức ăn làm tăng lượng thức ăn bị lãng phí, giảm độ ngon miệng và khiến lợn dành nhiều thời gian hơn để lựa chọn thức ăn thay vì ăn. Đối với khách hàng của nhà máy Aragon - chủ yếu là các trang trại nuôi lợn thịt từ 2.000 đến 5.000 con/trang trại - thức ăn chiếm 60-70% tổng chi phí sản xuất, do đó ngay cả những cải thiện nhỏ về hệ số chuyển đổi thức ăn (FCR) cũng có ý nghĩa kinh tế.
Tính đồng nhất về dinh dưỡng. Viên thức ăn được sản xuất tốt đảm bảo mỗi miếng ăn đều chứa đầy đủ các chất dinh dưỡng theo công thức của chuyên gia dinh dưỡng. Khi viên thức ăn bị vỡ vụn thành bột mịn trong quá trình vận chuyển, bột mịn có xu hướng tập trung ở đáy máng ăn trong khi các viên thức ăn nguyên vẹn vẫn ở trên, tạo ra hai chế độ ăn khác nhau trong cùng một máng. Sự phân tách này làm suy yếu tính chính xác về dinh dưỡng mà ngành chăn nuôi lợn hiện đại đòi hỏi.
Sức khỏe đường ruột và vệ sinh thức ăn. Sự kết hợp giữa độ ẩm, nhiệt độ và áp suất trong quá trình ép viên giúp giảm một phần lượng vi sinh vật, bao gồm cả các mầm bệnh thường gặp trong thức ăn. Mặc dù ép viên không phải là bước khử trùng, nhưng quá trình xử lý nhiệt tạo ra một lớp bảo vệ vệ sinh bổ sung, hỗ trợ các biện pháp an toàn sinh học tại trang trại.
Trong vòng sáu tháng sau khi nâng cấp dây chuyền ép viên thức ăn chăn nuôi, hai trang trại hợp đồng lớn nhất của nhà máy đã báo cáo cải thiện hệ số chuyển đổi thức ăn (FCR) từ 0,08 đến 0,12 điểm trong giai đoạn nuôi lớn (trọng lượng cơ thể 30-70 kg), ước tính tiết kiệm được 8-12 kg thức ăn mỗi con lợn trong giai đoạn tăng trưởng này. Giám đốc sản xuất của nhà máy cho rằng điều này không chỉ do thay đổi thiết bị mà còn là sự kết hợp giữa độ bền viên thức ăn được cải thiện và quyết định của nhà máy trong việc thắt chặt kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất trên dây chuyền do Hongyang cung cấp, giúp mang lại sản lượng ổn định hơn.
6. Hỗ trợ sau bán hàng như một yếu tố tạo nên lợi thế cạnh tranh
Một khía cạnh trong sự hợp tác với Hongyang mà khách hàng Tây Ban Nha cho là yếu tố quyết định là sự sẵn có của hỗ trợ kỹ thuật sau khi lắp đặt ban đầu. Đối với máy ép viên dạng vòng, bản thân vòng ép là một bộ phận tiêu hao cần được thay thế sau mỗi 5.000-6.000 giờ hoạt động (tùy thuộc vào độ mài mòn của nguyên liệu và thói quen bảo trì của người vận hành). Hongyang duy trì kho dự trữ các vòng ép HYPM thay thế với tỷ lệ nén và đường kính lỗ tiêu chuẩn cho máy SZLH420, và cung cấp dịch vụ thiết kế vòng ép tùy chỉnh cho các máy có công thức không tiêu chuẩn.
Trong lần thay khuôn đầu tiên ở khoảng 5.200 giờ vận hành, đội bảo trì của khách hàng đã gặp phải một vấn đề nhỏ về căn chỉnh do lực siết bu lông không đều trên cụm kẹp khuôn. Nhân viên kỹ thuật của Hongyang đã cung cấp hướng dẫn video từ xa trong vòng 24 giờ, hướng dẫn đội ngũ thực hiện quy trình siết lực đúng cách, giúp giải quyết vấn đề mà không làm gián đoạn sản xuất quá một ca làm việc. Trong một ngành công nghiệp mà việc ngừng hoạt động 24 giờ tại một nhà máy có công suất 60.000 tấn/năm có thể dẫn đến mất 150-200 tấn sản lượng, tốc độ và chất lượng hỗ trợ từ xa mang lại giá trị kinh tế rõ rệt.
Khách hàng sau đó đã đặt hàng thêm một khuôn dập vòng HYPM thứ hai với tỷ lệ nén được điều chỉnh một chút (9,5:1) cho một lô thức ăn hoàn thiện mới với hàm lượng lúa mạch cao hơn - một sự điều chỉnh công thức do tính sẵn có theo mùa của nguyên liệu thô ở thung lũng Ebro. Theo lời khách hàng, việc Hongyang sẵn sàng sản xuất các khuôn dập tùy chỉnh riêng lẻ thay vì yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu từ năm chiếc trở lên chính là "sự khác biệt giữa một nhà cung cấp và một đối tác".
7. Kết luận
Thị trường thức ăn chăn nuôi lợn của Tây Ban Nha là một trong những thị trường phức tạp nhất thế giới - với khối lượng lớn, giá cả nhạy cảm và yêu cầu kỹ thuật cao. Đối với các nhà sản xuất thiết bị muốn gia nhập hoặc mở rộng thị trường này, rào cản không chỉ đơn thuần là về thương mại mà còn cả về kỹ thuật: độ bền của viên thức ăn, tính ổn định của năng suất, hiệu quả năng lượng và khả năng đáp ứng sau bán hàng là những yếu tố cạnh tranh thực sự.
Máy ép viên dạng vòng SZLH420 và hệ thống ép viên dạng vòng HYPM của Hongyang Feed Machinery đã chứng minh rằng một dây chuyền ép viên tầm trung sản xuất tại Trung Quốc có thể đáp ứng hoặc vượt quá kỳ vọng về hiệu suất của một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chất lượng cao của châu Âu. Sự kết hợp giữa kỹ thuật tỷ lệ nén chính xác, vật liệu khuôn cao cấp và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng đã tạo ra những kết quả có thể đo lường được: chỉ số PDI trên 93%, năng suất 9-10 tấn/giờ, tiêu thụ năng lượng 14,8 kWh/tấn và cải thiện tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR) ở các công đoạn sau, mang lại lợi ích đáng kể cho lợi nhuận của người chăn nuôi lợn.
Đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi đang đánh giá thiết bị ép viên, trường hợp của Aragon nhấn mạnh ba nguyên tắc đáng lưu tâm trong bất kỳ quyết định mua sắm nào: thứ nhất, hãy đầu tư thời gian để lựa chọn tỷ lệ nén khuôn vòng phù hợp với công thức thực tế của bạn thay vì chỉ dựa vào các thông số kỹ thuật chung chung; thứ hai, hãy coi khả năng hỗ trợ sau bán hàng là một tiêu chí lựa chọn ngang bằng với giá cả và thông số kỹ thuật; và thứ ba, hãy đánh giá hiệu suất thiết bị không phải bằng bảng thông số kỹ thuật mà bằng kết quả chuyển đổi thức ăn tại trang trại - bởi vì đó là nơi mà mọi thiết bị cuối cùng chứng minh giá trị của nó.
Thời gian đăng bài: 10/06/2026
