Tóm tắt
Ngành chăn nuôi chim cút ở Myanmar đã mở rộng đáng kể trong nửa thập kỷ qua, được thúc đẩy bởi nhu cầu trong nước ngày càng tăng đối với trứng và thịt chim cút ở Yangon, Mandalay và Đồng bằng Ayeyarwady. Tuy nhiên, một phần đáng kể các trang trại nuôi chim cút quy mô nhỏ và vừa vẫn tiếp tục dựa vào thức ăn dạng bột nghiền – một phương pháp cho ăn có những nhược điểm cố hữu: sự phân tách các thành phần trong quá trình vận chuyển, nồng độ bụi cao gây kích ứng hệ hô hấp của chim và hành vi ăn uống kén chọn làm giảm tính đồng nhất về dinh dưỡng. Nghiên cứu trường hợp này ghi lại kinh nghiệm của một hợp tác xã nuôi 60.000 con chim cút đẻ trứng ở vùng Bago, nơi đã thay thế chương trình cho ăn dựa trên thức ăn dạng bột nghiền bằng hệ thống thức ăn dạng viên được xây dựng xung quanh máy ép viên dạng vòng Hongyang HYPM và một vòng ép viên được thiết kế riêng. Dữ liệu sản xuất trong 12 tháng được phân tích để đánh giá chất lượng viên nén, hiệu quả sử dụng thức ăn, hiệu suất của chim và sự ổn định hoạt động.
1. Ngành nuôi chim cút ở Myanmar và khoảng cách về nguồn cung cấp viên thức ăn chăn nuôi
Ngành chăn nuôi gia cầm của Myanmar từ trước đến nay tập trung vào gà thịt và gà đẻ trứng, tuy nhiên, chăn nuôi chim cút — đặc biệt là chim cút Nhật Bản (Coturnix japonica) được nuôi để sản xuất trứng — đã nổi lên như một lĩnh vực phát triển nhanh chóng. Dữ liệu của chính phủ do Cục Chăn nuôi và Thú y tổng hợp cho thấy, vào năm 2025, tổng số lượng chim cút trên toàn quốc đã vượt quá 8 triệu con, trong đó vùng Bago, vùng ngoại ô Yangon và Sagaing chiếm hơn 60%. Hầu hết các hoạt động chăn nuôi được tổ chức theo hình thức hợp tác xã hoặc mạng lưới chăn nuôi theo hợp đồng, tập trung việc thu mua thức ăn chăn nuôi, dịch vụ thú y và tiếp cận thị trường cho các hộ chăn nuôi nhỏ lẻ.
Mặc dù có sự tăng trưởng này, việc áp dụng công nghệ thức ăn chăn nuôi vẫn còn chậm. Một cuộc khảo sát năm 2024 do Liên đoàn Chăn nuôi Myanmar thực hiện cho thấy khoảng 70% người nuôi chim cút lấy trứng vẫn sử dụng thức ăn dạng bột nhuyễn, so với chưa đến 30% sử dụng thức ăn dạng vụn hoặc viên nén. Nguyên nhân một phần là do kinh tế - máy ép viên nén đòi hỏi vốn đầu tư lớn - và một phần là do thiếu kiến thức về lợi ích sản xuất mà thức ăn dạng viên nén có thể mang lại cho một loài chim nhỏ và nhạy cảm về mặt trao đổi chất như chim cút.
2. Điều kiện ban đầu của Hợp tác xã
Hợp tác xã nói trên, nằm cách Yangon 90 km về phía đông bắc thuộc vùng Bago, vận hành trang trại nuôi khoảng 60.000 con chim cút đẻ trứng, được nuôi trong sáu chuồng hở có hệ thống thông gió dạng đường hầm. Trước khi nâng cấp thiết bị, hợp tác xã mua thức ăn cô đặc từ hỗn hợp ngô và đậu nành từ một nhà máy thức ăn chăn nuôi thương mại gần đó, rồi trộn tại chỗ với cám gạo và đá vôi mua tại địa phương, sau đó cho chim ăn hỗn hợp khô dạng bột.
Các số liệu cơ bản được thu thập trong giai đoạn sáu tháng trước khi nâng cấp cho thấy những điều sau:
Tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR): 2,85 kg thức ăn/kg trứng sản xuất (trung bình có trọng số trên sáu chuồng). Lượng thức ăn tiêu thụ hàng ngày/con: 26,5 g, với ước tính lượng thức ăn rơi vãi và thất thoát do bụi khoảng 8–10% giữa máng trộn và khay ăn. Sản lượng trứng/ngày của gà mái: 82,3% (trung bình trên các chuồng; chuồng hoạt động tốt nhất đạt 85,1%, chuồng yếu nhất đạt 78,6%). Tỷ lệ tử vong: 1,9% trên chu kỳ sản xuất 28 ngày, với các vấn đề về hô hấp chiếm một phần đáng kể trong số gà bị loại bỏ.
Ban quản lý hợp tác đã xác định ba vấn đề chính: lãng phí thức ăn quá mức tại điểm cho ăn, lượng chất dinh dưỡng hấp thụ không ổn định do chim chọn lọc ăn những hạt lớn hơn và bỏ lại bột mịn, và các đợt bùng phát bệnh đường hô hấp do bụi định kỳ trong mùa khô (tháng 11 – tháng 2).
3. Lộ trình Quyết định
Sau khi đánh giá đề xuất từ ba nhà cung cấp thiết bị, hợp tác xã đã chọn máy ép viên dạng vòng Hongyang HYPM series với công suất 3-5 tấn/giờ — mức công suất phù hợp với sản lượng của hợp tác xã, vốn ở mức khoảng 3,2 tấn/ngày. Quyết định này dựa trên một số yếu tố:
1. Các công trình tham khảo tại địa phương. Hongyang đã đưa vào vận hành một thiết bị HYPM tại một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ở Yangon 14 tháng trước đó; đại diện hợp tác xã đã đến thăm địa điểm và quan sát hoạt động ổn định.
2. Khả năng tùy chỉnh khuôn vòng. Thức ăn cho chim cút yêu cầu đường kính viên thành phẩm từ 1,5 mm đến 2,5 mm — nhỏ hơn đáng kể so với viên thức ăn có đường kính 3–5 mm dùng cho gà thịt và gà đẻ. Đội ngũ kỹ sư của Hongyang đã cung cấp một khuôn vòng được thiết kế riêng với đường kính lỗ, tỷ lệ nén và thành phần kim loại phù hợp cho ứng dụng này.
3. Sự gần gũi sau bán hàng. Một kỹ thuật viên được đào tạo bởi Hongyang tại Yangon đã có thể giám sát việc lắp đặt và thực hiện chu kỳ bảo trì định kỳ đầu tiên ngay tại chỗ.
4. Kỹ thuật khuôn vòng cho thức ăn chim cút
Khuôn ép dạng vòng là trái tim của bất kỳ nhà máy ép viên nào, và các thông số thiết kế của nó quyết định trực tiếp chất lượng viên nén, tốc độ sản xuất và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn. Đối với ứng dụng thức ăn cho chim cút này, Hongyang đã cung cấp một khuôn ép dạng vòng được cấu hình theo các thông số kỹ thuật sau:
Vật liệu khuôn: Thép hợp kim 20CrMnTi, tôi cacbon hóa và tôi chân không. Độ cứng bề mặt: HRC 58–62. Đường kính lỗ: 2,0 mm. Tỷ lệ nén hiệu dụng (L/D): 1:8,5. Chiều rộng làm việc của khuôn: 140 mm. Cấu hình giảm ứng suất: Đầu vào hình nón với giảm ứng suất hình trụ, khoét lỗ 3 giai đoạn. Xử lý sau gia công: Đánh bóng nhiều giai đoạn đến độ nhám bề mặt lỗ trong Ra ≤ 0,8 µm.
Tại sao những lựa chọn này lại quan trọng. Tỷ lệ nén 1:8,5 được lựa chọn một cách thận trọng đối với khẩu phần ăn giàu chất xơ cho chim cút đẻ (chất xơ thô ≈ 4,2%) để tránh ma sát khuôn quá mức và sinh nhiệt, có thể làm suy giảm các vitamin dễ bị phân hủy bởi nhiệt và các axit amin tổng hợp. Hợp kim 20CrMnTi được tôi chân không tạo ra lớp bề mặt mactenxit vừa có khả năng chống mài mòn vừa ổn định về kích thước dưới chu kỳ nhiệt điển hình của các hoạt động khởi động-dừng hàng ngày. Thiết kế giảm áp ba giai đoạn giúp giảm áp suất ngược ở cửa ra của khuôn, giảm mức tiêu thụ năng lượng riêng trong khi vẫn duy trì hình dạng viên thức ăn. Dung sai đường kính lỗ được giữ ở mức ±0,05 mm, đảm bảo rằng mỗi trong số hơn 1400 lỗ trên khuôn tạo ra các viên thức ăn có kích thước nằm trong một dải kích thước hẹp — một yếu tố quan trọng khi cho chim ăn với chiều rộng mỏ chỉ vài milimet.
5. Giai đoạn tăng tốc sản xuất và hiệu suất ổn định
Việc lắp đặt được hoàn tất trong vòng năm ngày, trùng với thời gian tạm ngừng sản xuất theo kế hoạch. Máy ép viên được tích hợp ở phía sau máy trộn ruy băng hiện có và phía trước máy làm mát ngược dòng, tạo thành một dây chuyền ép viên liên tục. Nhiệt độ điều hòa được ổn định ở mức 78–82°C với thời gian lưu 45–50 giây, sử dụng hơi nước bão hòa khô ở áp suất 2,5 bar — các thông số này đạt được thông qua một quy trình vận hành thử nghiệm có cấu trúc, bao gồm các điều chỉnh tăng dần qua 14 mẻ.
Hợp tác xã đã chuyển đổi toàn bộ sáu chuồng nuôi sang thức ăn dạng viên trong khoảng thời gian ba tuần để cho phép đàn gà thích nghi dần dần. Dữ liệu sau quá trình chuyển đổi được thu thập từ tháng thứ 4 đến tháng thứ 12, khi hệ thống đã đạt trạng thái ổn định và các đàn gà đã hoàn toàn thích nghi:
Hệ số chuyển đổi thức ăn (FCR, kg thức ăn/kg trứng): 2,85 trước khi nâng cấp so với 2,47 sau khi nâng cấp, giảm 13,3%. Lượng thức ăn tiêu thụ hàng ngày (g/con): 26,5 trước khi nâng cấp so với 24,8 sau khi nâng cấp, giảm 6,4%. Lượng thức ăn thừa (% lượng thức ăn được cung cấp): 8–10% trước khi nâng cấp so với dưới 2% sau khi nâng cấp, giảm khoảng 80%. Sản lượng trứng mỗi ngày của gà mái: 82,3% trước khi nâng cấp so với 86,9% sau khi nâng cấp, tăng 4,6 điểm phần trăm. Chỉ số độ bền viên thức ăn (PDI): 96,8% sau khi nâng cấp (không áp dụng trước khi nâng cấp). Độ cứng viên thức ăn: 1,2–1,5 kg sau khi nâng cấp (không áp dụng trước khi nâng cấp). Tỷ lệ tử vong mỗi chu kỳ: 1,9% trước khi nâng cấp so với 1,3% sau khi nâng cấp, giảm 0,6 điểm phần trăm. Điện năng tiêu thụ: 14,8 kWh/tấn viên nén sau khi nâng cấp (không áp dụng trước khi nâng cấp).
Giá trị PDI đạt 96,8%, được đo định kỳ hàng quý bằng máy thử Holmen, cho thấy chất lượng viên nén được duy trì tốt trong suốt quá trình vận chuyển, lưu trữ trong thùng chứa và phân phối bằng trục vít. Phần vật liệu mịn — vật liệu lọt qua sàng 1,0 mm — luôn duy trì ở mức dưới 1,5% tổng sản lượng, điều mà nhân viên hợp tác xã cho là nhờ hình dạng lỗ đồng nhất và bề mặt bên trong được đánh bóng của khuôn vòng Hongyang.
6. Kết quả hữu hình cho Hợp tác xã
Bên cạnh những lợi ích về mặt số liệu, một số thay đổi về mặt vận hành đã trở nên rõ ràng trong các chuyến thăm giám sát và các cuộc phỏng vấn nông dân được thực hiện trong giai đoạn sau nâng cấp:
Tính đồng nhất trong hành vi ăn uống. Tỷ lệ ăn chọn lọc — chim bới thức ăn để tìm kiếm những hạt thức ăn ưa thích — đã giảm đáng kể. Vì mỗi viên thức ăn chứa đầy đủ các thành phần dinh dưỡng, nên mỗi lần mổ đều cung cấp một liều lượng dinh dưỡng hoàn chỉnh.
Sức khỏe đường hô hấp. Nồng độ bụi đo được bên trong các chuồng trại đã giảm từ mức trung bình 2,8 mg/m³ xuống còn 0,7 mg/m³ trong mùa khô, trùng với sự giảm tỷ lệ loại bỏ gia súc mắc các bệnh về đường hô hấp từ 0,7% xuống 0,3% mỗi chu kỳ.
Chất lượng vỏ trứng. Trứng từ đàn gà được cho ăn thức ăn viên có độ dày vỏ trung bình là 0,196 mm so với 0,183 mm khi được cho ăn thức ăn dạng bột nhuyễn. Chuyên gia dinh dưỡng của hợp tác xã cho rằng sự cải thiện này là do khả năng hấp thụ canxi và phốt pho cao hơn trong cấu trúc dạng viên, nơi các hạt đá vôi mịn được liên kết thay vì lắng đọng.
Sự tự tin của người vận hành. Máy ép viên hoạt động liên tục trong 22-23 ngày mỗi chu kỳ 28 ngày, với thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình chỉ giới hạn ở việc kiểm tra khuôn và bôi trơn định kỳ. Không có sự cố dừng máy ngoài kế hoạch nào liên quan đến máy ép viên hoặc khuôn vòng được ghi nhận trong suốt thời gian đánh giá 9 tháng.
7. Khung chất lượng của Hongyang
Hiệu quả hoạt động được quan sát tại hợp tác xã Bago này phản ánh một loạt các nguyên tắc sản xuất được tích hợp trong dây chuyền sản xuất khuôn dập vòng của Hongyang:
Khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô. Mỗi phôi khuôn vòng được gán một số lô nhiệt tương ứng với chứng chỉ nhà máy thép gốc, ghi lại thành phần hóa học và các đặc tính cơ học trước khi bắt đầu gia công.
Quy trình tôi chân không. Xử lý nhiệt được thực hiện trong lò chân không với hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng, tiếp theo là xử lý đông lạnh sâu để chuyển đổi austenit còn lại thành martenxit — bước này giúp ổn định cấu trúc vi mô của khuôn và kéo dài tuổi thọ dưới tác động nhiệt lặp đi lặp lại.
Kiểm tra kích thước tại nhiều vị trí. Đường kính lỗ, bước ren và hình dạng lỗ khoét được kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) ở ba giai đoạn: sau khi khoan sâu, sau khi xử lý nhiệt và sau khi đánh bóng cuối cùng. Các khuôn có dung sai nằm ngoài phạm vi ±0,05 mm sẽ bị loại bỏ trước khi xuất xưởng.
Kiểm tra trước khi xuất xưởng. Mỗi máy ép viên HYPM đều trải qua quá trình chạy thử không tải và thử nghiệm có tải trong thời gian ngắn tại nhà máy trước khi đóng thùng, đảm bảo khe hở giữa con lăn và khuôn, nhiệt độ ổ trục và mức độ rung động đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Đây không phải là những lời quảng cáo; mà là các mốc kiểm soát chất lượng được ghi nhận mà người mua có thể xác minh trong quá trình kiểm tra nhà máy — một lựa chọn mà hợp tác xã dự định thực hiện khi mở rộng sang dây chuyền sản xuất thứ hai.
8. Tóm tắt
Kinh nghiệm của hợp tác xã Bago cho thấy rằng việc chuyển đổi khẩu phần ăn cho gà đẻ trứng từ dạng bột sang dạng viên, bằng cách sử dụng thiết bị ép viên đúng tiêu chuẩn và khuôn ép vòng được thiết kế riêng cho ứng dụng này, có thể mang lại hiệu quả chuyển đổi thức ăn tăng gấp đôi, đồng thời giảm thiểu lãng phí, ổn định sức khỏe đàn gà và tăng sản lượng trứng. Máy ép viên khuôn vòng Hongyang HYPM, kết hợp với khuôn ép vòng 20CrMnTi tùy chỉnh được chế tạo với dung sai kích thước chặt chẽ và tỷ lệ nén hợp lý, đã mang lại năng suất ổn định trong suốt chín tháng hoạt động thương mại liên tục — mà không có bất kỳ sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào liên quan đến dây chuyền ép viên. Đối với ngành nuôi gà đẻ trứng đang phát triển của Myanmar, nơi lợi nhuận phụ thuộc nhiều vào chi phí thức ăn cũng như giá trứng, loại đầu tư thiết bị có mục tiêu này mang lại một con đường thiết thực hướng tới hiệu quả kinh tế đơn vị tốt hơn.
Nguồn dữ liệu: Nhật ký sản xuất hợp tác xã (tháng 1 năm 2025 – tháng 3 năm 2026), báo cáo phân tích viên thức ăn hàng quý, thống kê chim cút của Cục Chăn nuôi và Thú y (2025), khảo sát thực tiễn cho ăn của Liên đoàn Chăn nuôi Myanmar (2024). Hình ảnh và ghi chú chuyến thăm thực địa có sẵn theo yêu cầu.
Thời gian đăng bài: 09/06/2026
