Tóm tắt: Na Uy là nhà sản xuất cá hồi Đại Tây Dương nuôi lớn nhất thế giới, thu hoạch 1,553 triệu tấn vào năm 2024 và tiêu thụ ước tính 1,8 đến 2,0 triệu tấn thức ăn hỗn hợp hàng năm. Chất lượng vật lý của viên thức ăn cho cá hồi — đặc biệt là độ ổn định trong nước, độ bền và đặc tính chìm — quyết định trực tiếp tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR) ở cấp trang trại và tác động môi trường của các hoạt động nuôi trồng thủy sản. Chất lượng viên thức ăn kém dẫn đến sự thất thoát chất dinh dưỡng, thức ăn thừa lắng xuống đáy biển và chi phí sản xuất tăng cao, làm giảm lợi nhuận vốn đã mỏng manh trong ngành cá hồi Na Uy cạnh tranh khốc liệt. Nghiên cứu trường hợp này xem xét kinh nghiệm của Fjordfôr AS, một nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi độc lập quy mô trung bình có trụ sở tại vùng Trøndelag ở miền trung Na Uy. Công ty vận hành một dây chuyền sản xuất duy nhất phục vụ bảy khách hàng nuôi cá hồi dọc theo bờ biển Helgeland, với sản lượng hàng năm khoảng 35.000 tấn. Vào giữa năm 2025, Fjordfôr đã thay thế máy ép viên cũ kỹ của mình bằng máy ép viên dạng vòng SZLH tùy chỉnh từ Công ty TNHH Máy móc Thức ăn chăn nuôi Liyang Hongyang (Hongyang). Sau bốn tháng sản xuất liên tục, dây chuyền Hongyang đã mang lại những cải tiến có thể định lượng được trên tất cả các chỉ số chất lượng viên thức ăn quan trọng: Chỉ số độ bền viên (PDI) đạt 96,2%, độ ổn định trong nước sau khi ngâm 30 phút trong nước biển 10°C được cải thiện lên 91%, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể giảm 14% xuống còn 12,6 kWh/tấn, và hàm lượng bột mịn khi đóng bao giảm từ 3,8% xuống 1,4%. Dây chuyền hoạt động với công suất ổn định 8,5 tấn/giờ, phù hợp với mục tiêu sản xuất được đặt ra trong quá trình vận hành thử. 1. Ngành công nghiệp thức ăn cho cá hồi của Na Uy: Quy mô và yêu cầu kỹ thuật Sự thống trị của Na Uy trong ngành nuôi trồng cá hồi Đại Tây Dương đã được ghi nhận rõ ràng. Năm 2024, quốc gia này vận hành 994 cơ sở sản xuất nước biển và nắm giữ 2.905 giấy phép nuôi trồng thủy sản, trong đó 1.651 giấy phép dành riêng cho cá hồi và cá trrout. Tổng sản lượng cá hồi nuôi đạt 1,553 triệu tấn, một con số đã tăng trưởng ổn định trong thập kỷ qua và là nền tảng cho ngành xuất khẩu trị giá hơn 150 tỷ NOK (Eurofish, 2025). Khối lượng sản xuất này đòi hỏi một chuỗi cung ứng thức ăn khổng lồ tương ứng. Thị trường thức ăn cho cá hồi của Na Uy chủ yếu được phục vụ bởi bốn nhà sản xuất lớn — Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) và BioMar — với tổng sản lượng vượt quá 1,5 triệu tấn mỗi năm. Riêng Mowi Feed đã sản xuất 584.586 tấn thức ăn trong năm 2024, tạo ra lợi nhuận trước thuế, lãi vay và khấu hao (EBITDA) hoạt động là 62,2 triệu euro, và đã công bố kế hoạch mở rộng thêm 60.000 tấn tại nhà máy Bjugn, dự kiến hoàn thành vào quý 2 năm 2026 (Báo cáo quý 4 năm 2024 của Mowi). Skretting Norway báo cáo rằng lượng khí thải carbon từ thức ăn chăn nuôi của họ đã giảm xuống còn 1,41 kg CO2 tương đương trên mỗi kg thức ăn vào năm 2024, giảm 46% so với mức cơ sở năm 2020, chủ yếu nhờ việc thay thế nguyên liệu thô và cải thiện hiệu quả năng lượng (Báo cáo Tác động của Skretting Norway, 2024). Các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi độc lập như Fjordfôr chiếm một vị trí đặc thù nhưng có tầm quan trọng chiến lược trên thị trường. Các nhà máy này thường phục vụ các cụm trang trại trong khu vực, cung cấp sự linh hoạt trong công thức mà các đối thủ cạnh tranh lớn hơn không thể đáp ứng cho các khách hàng nhỏ hơn, và đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì khả năng phục hồi chuỗi cung ứng dọc theo bờ biển dài 2.500 km của Na Uy. Tuy nhiên, họ phải đối mặt với những yêu cầu kỹ thuật tương tự như các doanh nghiệp lớn - và ở một số khía cạnh, còn gặp nhiều thách thức hơn, do họ vận hành ít dây chuyền sản xuất hơn và không thể chấp nhận thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Công thức thức ăn cho cá hồi là một trong những phân khúc đòi hỏi kỹ thuật cao nhất của ngành công nghiệp thức ăn thủy sản toàn cầu. Khẩu phần ăn điển hình cho cá hồi Đại Tây Dương nuôi trong nước biển chứa 28–38% lipid, 36–42% protein thô và dưới 10% chất chiết xuất không chứa nitơ (NFE). Hàm lượng lipid cao đạt được nhờ sự kết hợp giữa việc bổ sung chất béo trong máy đùn (thường giới hạn ở mức 12% do yêu cầu ma sát trong quá trình đùn trục vít đơn) và lớp phủ chân không sau khi đùn, giúp tổng lượng lipid đạt mục tiêu công thức. Viên thức ăn phải chìm nhanh xuống độ sâu yêu cầu trong lồng nuôi, giữ nguyên hình dạng trong suốt thời gian cho ăn ngập nước từ 20–40 phút, và chịu được sự phân hủy cơ học trong quá trình vận chuyển bằng khí nén, bảo quản và vận chuyển (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). Các thông số chất lượng vật lý của viên thức ăn được các hộ nuôi cá hồi Na Uy coi là không thể thiếu bao gồm: độ ổn định trong nước ít nhất 88–90% sau 30 phút ngâm; Chỉ số độ bền viên (PDI) trên 95%; tốc độ chìm phù hợp với thông số kỹ thuật của hệ thống cho ăn; và hàm lượng vụn dưới 2% tại thời điểm giao hàng. Nghiên cứu được công bố bởi Nofima đã chứng minh rằng độ bền viên và độ ổn định trong nước có mối tương quan tích cực với lượng thức ăn tiêu thụ ở cá hồi Đại Tây Dương, trong khi việc tạo ra quá nhiều vụn dẫn đến tổn thất kinh tế trực tiếp và tác động môi trường cục bộ. 2. Thách thức tại Fjordfôr: Thiết bị cũ kỹ, chất lượng giảm sút Đến đầu năm 2025, đội ngũ sản xuất của Fjordfôr đã ghi nhận sự suy giảm dần chất lượng viên nén từ máy ép viên dạng vòng hiện có, vốn đã hoạt động hơn 36.000 giờ kể từ khi lắp đặt vào năm 2011. Sự suy giảm này thể hiện ở ba khía cạnh có thể đo lường được: Thứ nhất, độ ổn định nước sau 30 phút đã giảm từ mức trung bình lịch sử là 88% xuống 84%, thấp hơn mức tối thiểu được quy định trong các thỏa thuận thu mua của công ty với khách hàng nông nghiệp. Thứ hai, chỉ số PDI đã giảm từ 94% xuống khoảng 91%, tạo ra các hạt mịn tích tụ trong quá trình vận chuyển và gây ra các vấn đề về xử lý bụi tại các điểm giao hàng cho nông trại. Thứ ba, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể đã tăng lên khoảng 14,6 kWh/tấn, cao hơn khoảng 16% so với mức chuẩn của các máy ép viên dạng vòng hiện đại trong phân khúc 132–160 kW. Phân tích nguyên nhân gốc rễ đã xác định mài mòn lỗ khuôn vòng là yếu tố chính. Sau 36.000 giờ hoạt động, các lỗ khuôn ép cho thấy sự giãn nở đường kính có thể đo được và sự suy giảm độ nhám bề mặt, dẫn đến sự nén không đều trên toàn bộ bề mặt khuôn. Bộ điều hòa trục đơn hiện có cũng cho thấy sự dao động nhiệt độ ±5°C trong quá trình sản xuất, góp phần làm cho quá trình hồ hóa tinh bột không nhất quán và làm suy yếu liên kết viên nén. Ban quản lý của Fjordfôr đã đánh giá ba lựa chọn: tân trang lại dây chuyền hiện có với khuôn vòng thay thế và bộ điều hòa được nâng cấp; mua một máy ép viên mới từ một trong những nhà sản xuất châu Âu uy tín; hoặc đánh giá các lựa chọn thay thế có giá cạnh tranh từ các nhà cung cấp châu Á có kinh nghiệm sản xuất thức ăn cho cá hồi. Quyết định hợp tác với Hongyang được thúc đẩy bởi việc kiểm tra tham khảo chi tiết với một nhà sản xuất thức ăn cho cá hồi của Chile, đơn vị đã đưa vào sử dụng dây chuyền Hongyang SZLH vào năm 2024 và báo cáo sự cải thiện độ ổn định nước từ 84% lên 92% cùng với mức tiết kiệm năng lượng 12% (Nghiên cứu trường hợp thức ăn cho cá hồi Hongyang Chile, 2025). 3. Giải pháp kỹ thuật của Hongyang: Thiết kế riêng cho thức ăn chăn nuôi cá hồi Nhóm kỹ thuật của Hongyang đã tiến hành đánh giá tại chỗ trong bốn ngày tại cơ sở của Fjordfôr gần Namsos, phân tích quy trình sản xuất hiện có, xem xét nhật ký sản xuất sáu tháng và thử nghiệm các mẫu hỗn hợp từ công thức thức ăn chăn nuôi cá hồi tiêu chuẩn của công ty. Đề xuất cuối cùng tập trung vào máy ép viên vòng SZLH508 được cấu hình đặc biệt cho sản xuất thức ăn chăn nuôi cá hồi giàu lipid, dạng chìm. Các thông số kỹ thuật chính và lý do thiết kế được nêu dưới đây. Tỷ lệ nén vòng ép. Công thức thức ăn chăn nuôi cá hồi với hàm lượng protein 32–36% và hàm lượng chất béo trước khi ép đùn 12–15% yêu cầu tỷ lệ nén cao hơn đáng kể so với thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩn để đạt được mật độ viên và độ ổn định trong nước phù hợp. Hongyang đã chỉ định tỷ lệ nén 1:11 cho khuôn vòng, được tính toán dựa trên thành phần công thức cụ thể của Fjordfôr — khoảng 28% bột cá, 16% protein đậu nành cô đặc, 14% gluten lúa mì, 10% dầu cá (trước khi ép đùn) và 8% tinh bột đậu Hà Lan làm chất kết dính, phần còn lại là hỗn hợp vitamin và khoáng chất. Tỷ lệ nén này đảm bảo đủ áp suất cơ học để hồ hóa tinh bột mà không làm nén quá chặt viên thức ăn, điều này sẽ làm giảm tốc độ chìm và ảnh hưởng đến khả năng cho ăn. Điều hòa vi sai trục kép. Dây chuyền SZLH508 được trang bị bộ điều hòa trục kép cho phép điều khiển tốc độ độc lập trên mỗi trục, cho phép điều chỉnh chính xác thời gian giữ (thường là 60–120 giây đối với thức ăn thủy sản) và cường độ trộn. Thiết kế này mang lại sự thẩm thấu độ ẩm và phân bố nhiệt độ nhất quán trên toàn bộ thể tích hỗn hợp trước khi vào khuôn. Trong các thử nghiệm sản xuất, độ ổn định nhiệt độ của bộ điều hòa được duy trì trong phạm vi ±2°C ở điểm đặt 88°C, so với ±5°C trên thiết bị cũ. Việc xử lý đồng đều rất quan trọng đối với thức ăn cho cá hồi vì quá trình hồ hóa tinh bột không hoàn toàn sẽ làm suy yếu khả năng kết dính của viên nén, làm giảm độ ổn định trong nước và tăng lượng bột mịn. Vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt khuôn ép vòng. Hongyang cung cấp khuôn ép vòng bằng thép hợp kim tôi chân không (HRC 58–60) với độ nhám bề mặt lỗ khuôn được đánh bóng đến Ra ≤ 0,8 μm. Thông số kỹ thuật vật liệu này mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội đối với đặc tính mài mòn của các công thức bột cá có hàm lượng tro cao. Bề mặt lỗ được đánh bóng làm giảm ma sát trong quá trình ép viên, góp phần trực tiếp vào việc tăng hiệu quả năng lượng được quan sát thấy trong quá trình sản xuất. Tuổi thọ dự kiến của khuôn ép vòng dựa trên thử nghiệm chỉ số mài mòn của Fjordfôr là khoảng 11.000–12.000 tấn mỗi khuôn, cải thiện 40–50% so với khoảng thời gian thay thế khuôn trước đây của khách hàng. Hệ thống truyền động và hiệu quả năng lượng. Cấu hình SZLH508 tại Fjordfôr sử dụng động cơ chính 160 kW với hộp số truyền động bánh răng. Hệ thống truyền động bánh răng cung cấp hiệu suất truyền mô-men xoắn cao hơn (khoảng 96–97%) so với các hệ thống truyền động bằng dây đai, chuyển đổi công suất đầu vào trực tiếp hơn thành công việc ép viên và giảm tổn thất năng lượng. Kết hợp với ma sát giảm do các lỗ khuôn được đánh bóng, kiến trúc truyền động này đã góp phần giảm 14% mức tiêu thụ năng lượng cụ thể. Việc lắp đặt đã hoàn tất trong thời gian bảo trì định kỳ 10 ngày vào tháng 8 năm 2025. Nhóm vận hành của Hongyang đã ở lại địa điểm thêm năm ngày để tiến hành thử nghiệm sản xuất trên ba công thức thức ăn cho cá hồi của Fjordfôr (khởi đầu, tăng trưởng và kết thúc), tối ưu hóa các thông số điều hòa cho từng công thức và đào tạo các nhân viên vận hành theo ca của công ty về quy trình thay khuôn và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa. 4. Kết quả sản xuất và các chỉ số chất lượng viên nén Sau bốn tháng hoạt động liên tục, Fjordfôr đã ghi nhận các chỉ số hiệu suất sau, so sánh dây chuyền Hongyang SZLH508 mới với thiết bị trước đó: Sản lượng tăng từ 6,8 lên 8,5 tấn/giờ, cải thiện 25%. Chỉ số độ bền viên nén (PDI) tăng từ 91,2% lên 96,2%, tăng 5 điểm phần trăm. Độ ổn định trong nước sau khi ngâm 30 phút trong nước biển 10 độ C cải thiện từ 84% lên 91%, tăng 7 điểm phần trăm. Hàm lượng hạt mịn sau bộ làm mát giảm từ 3,8% xuống 1,4%, giảm 63%. Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể giảm từ 14,6 xuống 12,6 kWh/tấn, tiết kiệm 14%. Độ ổn định nhiệt độ của bộ điều hòa cải thiện từ cộng hoặc trừ 5 độ C xuống cộng hoặc trừ 2 độ C, giảm 60% độ biến động. Tuổi thọ dự kiến của khuôn vòng kéo dài từ khoảng 8.000 tấn lên khoảng 12.000 tấn, tăng 50%. Sự cải thiện 7 điểm phần trăm về độ ổn định trong nước là kết quả có ý nghĩa thương mại nhất. Trong nuôi cá hồi, thức ăn bị phân rã trước khi ăn vào đồng nghĩa với tổn thất tài chính trực tiếp. Fjordfôr ước tính rằng chỉ riêng việc cải thiện độ ổn định của nước đã giúp ngăn ngừa khoảng 450 tấn thức ăn bị lãng phí hàng năm tại các trang trại của khách hàng – lượng thức ăn này nếu không sẽ thải chất dinh dưỡng vào môi trường biển mà không góp phần vào sự phát triển của cá. Với giá thức ăn cho cá hồi ở Na Uy trung bình là 12.500 NOK/tấn (khoảng 1.180 USD), điều này tương đương với khoảng 5,6 triệu NOK chi phí thức ăn được tiết kiệm mỗi năm. Việc giảm hàm lượng bụi mịn từ 3,8% xuống 1,4% cũng có ý nghĩa quan trọng về mặt vận hành. Bụi mịn sinh ra trong quá trình vận chuyển và xử lý tạo ra bụi có thể hít thở được trong khu vực lưu trữ thức ăn, gây ra cả rủi ro về sức khỏe nghề nghiệp và nguy cơ cháy nổ. Một số khách hàng nuôi cá của Fjordfôr trước đây đã báo cáo về sự tích tụ bụi trong hệ thống cho ăn tự động, dẫn đến tắc nghẽn và phân phối thức ăn không đều trong các lồng nuôi. Sản lượng bụi mịn thấp hơn của dây chuyền Hongyang đã giảm đáng kể những khiếu nại này. Tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR) được báo cáo bởi hai trong số những khách hàng nuôi trồng lớn nhất của Fjordfôr — cả hai đều hoạt động tại quần đảo Vikna — đã được cải thiện từ mức trung bình 1,28:1 lên 1,21:1 trong suốt thời gian theo dõi. Mặc dù FCR bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố bao gồm nhiệt độ nước, tình trạng sức khỏe của cá và quản lý cho ăn, nhưng các hộ nông dân cho rằng khoảng một nửa sự cải thiện này là nhờ chất lượng viên thức ăn vượt trội do dây chuyền Hongyang cung cấp. 5. Khía cạnh Dịch vụ: Tại sao Fjordfôr chọn Hongyang Ngoài các thông số kỹ thuật phần cứng và số liệu sản xuất, người quản lý sản xuất của Fjordfôr đã nêu ra cam kết dịch vụ trước và sau khi lắp đặt của Hongyang là yếu tố quyết định trong quyết định mua hàng. Quá trình kiểm toán trước khi lắp đặt đã cung cấp cho Fjordfôr một cơ sở dữ liệu chi tiết về hiệu suất của dây chuyền hiện có, bao gồm các phép đo PDI, lập bản đồ tiêu thụ năng lượng và báo cáo phân tích mài mòn vòng khuôn. Tài liệu này cho phép ban quản lý dự báo lợi tức đầu tư với độ tin cậy cao — một yếu tố quan trọng đối với một nhà máy độc lập hoạt động với nguồn vốn dự trữ hạn chế. Trong quá trình vận hành thử, các kỹ sư của Hongyang đã làm việc cùng với các kỹ thuật viên vận hành của Fjordfôr trong ba ca làm việc đầy đủ, bao gồm các quy trình thay khuôn, tối ưu hóa thông số máy điều hòa cho từng công thức thức ăn và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa. Chương trình đào tạo bao gồm tài liệu chi tiết về các thông số vận hành tối ưu cho mỗi trong ba công thức thức ăn cá hồi của Fjordfôr, với các điểm đặt được ghi lại cho áp suất hơi nước, thời gian lưu giữ máy điều hòa, nhiệt độ khuôn và lưu lượng khí làm mát viên nén. Hongyang cũng tích hợp giám sát cảm biến trên dây chuyền SZLH508, cho phép hỗ trợ chẩn đoán từ xa. Mặc dù vị trí xa xôi của Fjordfôr ở Trøndelag khiến việc thăm khám tại chỗ gặp nhiều khó khăn về mặt hậu cần, khả năng giám sát từ xa cho phép nhóm kỹ thuật của Hongyang tại Trung Quốc xem xét các thông số vận hành và cảnh báo khách hàng về các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng leo thang thành thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. 6. Kết luận: Các nhà máy thức ăn chăn nuôi độc lập của Na Uy và trường hợp của công nghệ hướng đến giá trị Trường hợp của Fjordfôr chứng minh rằng các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi độc lập tại các thị trường nuôi trồng thủy sản phát triển có thể đạt được chất lượng viên nén đẳng cấp thế giới mà không phải chịu chi phí đầu tư vốn thường liên quan đến thiết bị có nguồn gốc từ châu Âu. Máy ép viên dạng vòng Hongyang SZLH508 đã mang lại độ bền viên nén và độ ổn định trong nước đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn mà các trang trại nuôi cá hồi chuyên nghiệp ở Na Uy yêu cầu, đồng thời giảm cả mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành. Nói rộng hơn, trường hợp này minh họa một xu hướng có thể thấy trên thị trường thiết bị thức ăn thủy sản toàn cầu: các nhà sản xuất đầu tư vào kỹ thuật chuyên biệt cho từng ứng dụng — tỷ lệ nén tùy chỉnh, điều chỉnh trục kép, luyện kim khuôn tôi chân không — có thể thu hẹp khoảng cách hiệu suất với các sản phẩm thay thế có giá cao hơn đến mức các quyết định mua hàng dựa trên giá trị mang lại rủi ro kỹ thuật tối thiểu. Đối với Fjordfôr, khoản đầu tư vào Hongyang đã củng cố vị thế cạnh tranh của họ trên thị trường thức ăn chăn nuôi Trøndelag. Công ty báo cáo rằng hai trang trại nuôi cá hồi khác đã liên hệ với họ để ký hợp đồng cung cấp thức ăn chăn nuôi kể từ khi dây chuyền mới được đưa vào hoạt động, viện dẫn sự cải thiện rõ rệt về chất lượng viên nén và lợi ích về tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR). Trong ngành nuôi trồng thủy sản Na Uy — nơi mỗi điểm phần trăm cải thiện FCR đều chuyển thành tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu ở quy mô lớn — chất lượng viên nén không chỉ đơn thuần là một thông số kỹ thuật. Đó là một yếu tố khác biệt về mặt thương mại.
Thời gian đăng bài: 19/06/2026
