Tóm tắt
Theo số liệu từ Cơ quan Dịch vụ Nông nghiệp Nước ngoài của Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ (USDA Foreign Agricultural Service), Philippines sản xuất khoảng 960.000 tấn thịt lợn vào năm 2025, trong đó ngành chăn nuôi lợn thương phẩm tiêu thụ gần 5,75 triệu tấn ngô làm thức ăn mỗi năm. Mặc dù đã phục hồi phần nào sau dịch tả lợn châu Phi (ASF), ngành công nghiệp này đã chuyển hướng mạnh mẽ sang hiệu quả sử dụng thức ăn – mỗi phần trăm điểm cải thiện chất lượng viên thức ăn đều ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của các trang trại chăn nuôi lợn thương phẩm hoạt động với biên lợi nhuận thấp.
Nghiên cứu trường hợp này ghi lại cách một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn thương mại công suất 15.000 tấn/năm ở miền Trung Luzon hợp tác với Công ty TNHH Máy móc Thức ăn Chăn nuôi Liyang Hongyang (Hongyang) để thay thế các khuôn ép viên và vỏ trục lăn cũ kỹ của châu Âu. Kết quả: độ bền của viên thức ăn ổn định ở mức trên 92% ngay cả trong mùa mưa, tuổi thọ của khuôn ép viên tăng 60%, và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng tháng giảm một nửa. Trường hợp này chứng minh cách các khuôn ép viên được thiết kế chính xác, phù hợp với đặc điểm nguyên liệu thô địa phương và điều kiện hoạt động nhiệt đới, mang lại những cải tiến hoạt động có thể đo lường được.
Bức tranh ngành thức ăn chăn nuôi lợn tại Philippines
Ngành thức ăn chăn nuôi của Philippines ước tính đã tiêu thụ 8,7 triệu tấn năng lượng thức ăn (tương đương ngô) trong niên vụ 2025/26, trong đó ngô chiếm 5,75 triệu tấn và lúa mì nhập khẩu đóng góp khoảng 2,95 triệu tấn¹. Phân khúc chăn nuôi lợn, mặc dù giảm nhẹ do tái cấu trúc liên quan đến dịch tả lợn châu Phi (ASF), vẫn là nhóm tiêu thụ thức ăn lớn thứ hai sau gia cầm. Sản lượng thịt lợn đạt 960.000 tấn vào năm 2025 — dự kiến sẽ tăng lên 980.000 tấn vào năm 2026 — cho thấy sự phục hồi dần dần của ngành và nhu cầu bền vững đối với thức ăn hỗn hợp¹.
Hai yếu tố cấu trúc định hình môi trường sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tại Philippines. Thứ nhất, thành phần nguyên liệu thô đã thay đổi. Tình trạng thiếu hụt ngô – do thiệt hại từ bão và sản lượng trong nước hạn chế – đã đẩy các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hướng tới việc sử dụng tỷ lệ cao hơn lúa mì nhập khẩu, cám gạo (DD1 và DD2) và bột dừa. Những nguyên liệu này khác biệt đáng kể so với ngô về hàm lượng tinh bột, cấu trúc chất xơ và đặc tính kết dính, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tạo viên và độ bền của viên thức ăn.
Thứ hai, khí hậu nhiệt đới hải dương mang đến độ ẩm cao liên tục. Độ ẩm tương đối trên khắp Luzon trung bình từ 70-85% quanh năm, đạt đỉnh trên 90% trong mùa gió mùa từ tháng 6 đến tháng 11. Trong điều kiện này, thức ăn hỗn hợp chưa qua xử lý sẽ hấp thụ hơi ẩm trong không khí trước khi đến khuôn ép, viên thức ăn thành phẩm có nguy cơ bị ẩm trở lại trong quá trình làm nguội nếu độ ẩm không khí đầu ra không được kiểm soát, và viên thức ăn được lưu trữ sẽ bị mốc trong vòng 14-21 ngày nếu độ ẩm vượt quá 12,5%. Đây không phải là những mối lo ngại lý thuyết mà là thực tế hoạt động hàng ngày đối với mọi nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trên quần đảo.
Bối cảnh khách hàng và những thách thức trong hoạt động
Nhà máy này, nằm trong hành lang nông nghiệp của miền Trung Luzon, cách Metro Manila khoảng 90 km về phía bắc, vận hành một dây chuyền sản xuất viên nén duy nhất với công suất 5-6 tấn/giờ. Danh mục sản phẩm cốt lõi của nhà máy bao gồm ba loại thức ăn chăn nuôi lợn: thức ăn dạng vụn khởi động (3.0mm), thức ăn dạng viên cho lợn con đang lớn (4.0mm) và thức ăn dạng viên cho lợn thịt (4.5mm), với khoảng 60% sản lượng dành cho thức ăn cho lợn con đang lớn và lợn thịt.
Trong bốn năm, nhà máy đã sử dụng khuôn dập vòng được nhập khẩu từ một nhà sản xuất châu Âu thông qua nhà phân phối khu vực tại Singapore. Ban đầu hoạt động khá tốt, nhưng hiệu suất đã giảm sút đáng kể trong 18 tháng sử dụng cuối cùng:
- Chỉ số độ bền viên nén (PDI), được kiểm tra hàng tháng bằng phương pháp đảo trộn ASAE S269.4, đạt trung bình 84-87% đối với viên nén thức ăn chăn nuôi — thấp hơn ngưỡng 90% mà chuyên gia dinh dưỡng của nhà máy cho là cần thiết để giảm thiểu lãng phí thức ăn trong hệ thống cho ăn tự động.
- Lượng bụi mịn sinh ra tại điểm đóng bao dao động từ 7-10% theo trọng lượng, đòi hỏi phải sàng lọc lại tốn kém và tương đương với khoảng 750 tấn công suất xử lý không hiệu quả hàng năm.
- Chu kỳ thay thế khuôn vòng được rút ngắn từ 3.500 giờ xuống còn khoảng 2.200-2.500 giờ, mỗi lần thay thế tốn 12-16 giờ thời gian ngừng hoạt động cộng thêm chi phí vận chuyển khuôn từ Singapore.
- Trong những tháng mùa mưa (từ tháng 7 đến tháng 10), chỉ số PDI giảm thêm 3-5 điểm phần trăm và nhiệt độ viên nén sau khi xuất kho thường xuyên vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh từ 8-10 độ C — tiềm ẩn nguy cơ ngưng tụ hơi ẩm khi viên nén đóng bao được chuyển vào kho chứa không được làm lạnh.
Giám đốc sản xuất đã tóm tắt tình thế khó khăn như sau: “Chúng tôi đang trả giá theo tiêu chuẩn châu Âu cho các khuôn dập không thể đáp ứng được công thức chế biến của chúng tôi. Bột mì và bột dừa làm mòn bề mặt khuôn nhanh hơn so với các loại thức ăn chăn nuôi làm từ ngô của châu Âu, và độ ẩm cao khiến việc duy trì độ ẩm ổn định trong hệ thống làm mát gần như không thể. Chúng tôi phải tái chế 8% sản lượng mỗi ngày dưới dạng phế liệu.”
Đánh giá kỹ thuật và giải pháp Hongyang
Đầu năm 2025, ban quản lý nhà máy đã khởi xướng quy trình đánh giá nhà cung cấp. Hongyang được giới thiệu thông qua một người quen trong ngành tại một sự kiện của hiệp hội xay xát thức ăn chăn nuôi Philippines. Quá trình đánh giá tập trung vào ba tiêu chí: chất liệu khuôn vòng phù hợp với nguyên liệu thô có tính mài mòn của Philippines, khả năng tùy chỉnh tỷ lệ nén dựa trên phân tích hỗn hợp nghiền thực tế, và tổng chi phí sở hữu bao gồm dự báo tuổi thọ khuôn.
Đội ngũ kỹ thuật của Hongyang đã tiến hành kiểm tra công thức từ xa, phân tích ba công thức chính dành cho giai đoạn nuôi trồng và vỗ béo của nhà máy. Phân tích cho thấy bột dừa (với tỷ lệ 8-12%) và cám gạo (với tỷ lệ 15-18%) đóng góp hàm lượng chất xơ và silica cao hơn đáng kể so với công thức cơ bản bột ngô-đậu nành mà các khuôn mẫu của châu Âu đã được thiết kế dựa trên đó. Dựa trên những phát hiện này, Hongyang đã đề xuất cấu hình sau:
Thông số kỹ thuật Hongyang - Cơ sở lý luận
Vật liệu khuôn vòng: Thép không gỉ 4Cr13, tôi cứng chân không. Khả năng chống ăn mòn vượt trội cho hoạt động trong môi trường độ ẩm cao; ngăn ngừa hiện tượng rỗ do quá trình oxy hóa tăng tốc bởi độ ẩm.
Độ cứng bề mặt HRC 54-56 (mặt làm việc), HRC 50-52 (lõi). Khả năng chống mài mòn bề mặt cân bằng với độ dẻo dai của lõi để chống lại các vết nứt nhỏ do silica cám gạo gây ra.
Đường kính lỗ 4,0mm (giai đoạn nuôi lớn), 4,5mm (giai đoạn vỗ béo). Tiêu chuẩn ngành cho thức ăn chăn nuôi lợn thương phẩm tại Philippines.
Tỷ lệ nén 1:9,5 (giai đoạn phát triển), 1:8,5 (giai đoạn vỗ béo). Điều chỉnh từ tỷ lệ tiêu chuẩn 1:8 cho các công thức giàu chất xơ của Philippines; độ dày hiệu quả lớn hơn bù đắp cho sự giảm khả năng liên kết tinh bột từ bột mì và bột dừa.
Gia công lỗ bằng máy khoan cầm tay với dung sai 0,03mm. Nén viên nén đồng đều trên toàn bề mặt khuôn; loại bỏ các "điểm yếu" gây ra độ cứng viên nén không đồng nhất.
Vỏ con lăn bằng thép ổ trục GCr15, độ cứng HRC 60-62, bề mặt lượn sóng. Tuổi thọ sử dụng kéo dài, phù hợp với khuôn vòng; kiểu lượn sóng được tối ưu hóa để bám chắc vào bột mì.
Độ dày hiệu dụng 60mm (giai đoạn phát triển), 58mm (giai đoạn hoàn thiện). Sâu hơn khuôn tiêu chuẩn châu Âu để đảm bảo thời gian nén đủ với nguyên liệu thô có hàm lượng chất kết dính thấp.
Việc điều chỉnh tỷ lệ nén là yếu tố khác biệt quyết định. Các khuôn ép tiêu chuẩn của châu Âu được cung cấp với tỷ lệ 1:8 cho thức ăn chăn nuôi lợn giả định bột ngô-đậu nành là nguồn tinh bột chính. Các kỹ sư của Hongyang nhận thấy rằng công thức của Philippines — với 25-30% thành phần hạt từ lúa mì và các phụ phẩm xơ — yêu cầu độ dày hiệu quả lớn hơn (tỷ lệ nén cao hơn) để đạt được độ hồ hóa tinh bột và độ kết dính viên nén tương đương. Việc tùy chỉnh này được cung cấp mà không tính thêm phí kỹ thuật, phản ánh cam kết của Hongyang đối với các giải pháp chuyên biệt cho từng ứng dụng thay vì bán hàng theo kiểu "một kích cỡ phù hợp cho tất cả".
Kết quả thực hiện và hiệu quả hoạt động sau 15 tháng
Việc lắp đặt được tiến hành vào tháng 3 năm 2025, với sự hướng dẫn chi tiết của Hongyang về quy trình chạy thử: giai đoạn chạy thử 8 giờ sử dụng hỗn hợp bột có dầu (2% dầu thực vật + bột ngô) ở mức tải 60%, sau đó tăng dần công suất lên mức tối đa trong 48 giờ. Ba người vận hành máy đã được đào tạo từ xa về điều chỉnh khe hở con lăn (duy trì khe hở 0,15-0,25mm) và các quy trình kiểm tra bằng thước đo đường kính lỗ.
Sau 15 tháng hoạt động liên tục — khoảng 3.800 giờ vận hành, xử lý ước tính 18.000 tấn thức ăn chăn nuôi lợn — dữ liệu hiệu suất cho thấy sự cải thiện nhất quán và có thể đo lường được:
Hệ mét trước thời kỳ Hồng Dương (Khuôn dập châu Âu) Cải tiến sau thời kỳ Hồng Dương
PDI trung bình (viên thức ăn cho thú cưng đang lớn) 84-87% 92-94% +6-8 điểm
Mức phạt khi đóng gói: 7-10%, 3-4%, -60%.
Tuổi thọ khuôn dập vòng: 2.200-2.500 giờ, 3.800+ giờ (liên tục) +52% tối thiểu
Tuổi thọ vỏ con lăn: 1.500-1.800 giờ, 2.600+ giờ (liên tục) +44% tối thiểu
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng tháng: 18 giờ, 8 giờ -56%
Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn 19,8 kWh/t 17,3 kWh/t -12,6%
Độ ổn định PDI mùa gió mùa giảm -3 đến -5 điểm so với mùa khô, giảm -1 điểm so với mùa khô, ổn định hơn 3-5 lần.
Khuôn dập vòng đầu tiên vẫn đang hoạt động sau 15 tháng. Các phép đo bằng thước đo đường kính lỗ tại lần kiểm tra 12 tháng cho thấy độ mài mòn đồng đều từ 0,08-0,12mm trên toàn bề mặt khuôn – nằm trong ngưỡng thay thế của nhà máy là tăng đường kính 0,20mm. Giám đốc sản xuất ước tính tổng thời gian hoạt động trước khi cần thay thế ít nhất là 4.500-5.000 giờ, điều này có nghĩa là tuổi thọ sẽ dài hơn khoảng 100% so với các khuôn dập của châu Âu với chi phí mua sắm thấp hơn khoảng 40%.
Tính ổn định của chỉ số PDI trong mùa mưa cần được đặc biệt chú ý. Với các khuôn ép trước đây, độ ẩm môi trường trên 85% trong mùa mưa từ tháng 7 đến tháng 10 liên tục làm giảm độ bền của viên nén do nguyên liệu hấp thụ độ ẩm trước khi xử lý. Tỷ lệ nén cao hơn trên khuôn ép Hongyang — bằng cách cung cấp thêm lực nén cơ học — đã bù đắp một phần cho sự giảm quá trình hồ hóa nhiệt xảy ra khi chất lượng hơi nước xử lý giảm trong thời tiết ẩm ướt. Chỉ số PDI trong mùa mưa năm 2025 đạt trung bình 91-93%, so với 82-85% trong mùa mưa năm 2024 với các khuôn ép trước đây — một mức độ ổn định mà nhà máy chưa từng đạt được trước đây.
Tác động kinh tế và sự hài lòng của khách hàng
Những lợi ích tài chính không chỉ dừng lại ở việc tiết kiệm chi phí mua khuôn. Việc giảm 12,6% lượng tiêu thụ năng lượng — từ 19,8 xuống 17,3 kWh/tấn — tương đương với khoảng 280.000 PHP tiền điện tiết kiệm hàng năm theo giá điện công nghiệp hiện hành của Philippines. Kết hợp với việc giảm 60% lượng phế liệu tái chế (loại bỏ khoảng 450 tấn phế liệu cần làm lại hàng năm), giảm chi phí mua khuôn và giảm thời gian ngừng hoạt động, ban quản lý nhà máy ước tính tổng tiết kiệm hàng năm vượt quá 1,2 triệu PHP — tương đương với chi phí của bộ khuôn vòng và vỏ con lăn trong năm đầu tiên hoạt động.
Trong một cuộc đánh giá tiếp theo được thực hiện vào đầu năm 2026, tổng giám đốc nhà máy cho biết: “Ban đầu chúng tôi khá thận trọng khi chuyển từ nhà cung cấp châu Âu sang nhà sản xuất Trung Quốc. Hongyang đã chứng minh rằng kỹ thuật chính xác và khả năng tùy chỉnh theo ứng dụng cụ thể quan trọng hơn nguồn gốc thương hiệu. Tuổi thọ khuôn đã vượt quá mọi dự đoán, và chất lượng viên nén là ổn định nhất mà chúng tôi từng thấy trong bốn năm vận hành dây chuyền này.”
Kể từ đó, hai khuôn vòng Hongyang bổ sung và ba bộ vỏ trục lăn đã được đặt hàng — một bộ dự phòng theo kế hoạch và hai bộ dành cho dây chuyền ép viên thứ hai dự kiến nhằm hỗ trợ việc mở rộng nhà máy lên 25.000 tấn mỗi năm vào năm 2027.
Phần kết luận
Ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn của Philippines hoạt động trong điều kiện khó khăn do nguồn nguyên liệu thô phức tạp, độ ẩm nhiệt đới khắc nghiệt và tiêu chuẩn chất lượng khắt khe. Trường hợp này cho thấy hiệu suất của khuôn ép viên – không chỉ được đo bằng tấn sản phẩm chế biến mà còn bằng độ ổn định chất lượng viên, hiệu quả năng lượng và tổng chi phí trên mỗi tấn – về cơ bản được quyết định bởi việc khuôn ép được thiết kế tốt như thế nào cho môi trường hoạt động cụ thể mà nó sẽ phải đối mặt.
Cách tiếp cận của Hongyang — phân tích công thức thực tế của khách hàng trước khi đề xuất tỷ lệ nén, chỉ định mác vật liệu cho điều kiện khí hậu nhiệt đới dễ bị ăn mòn, và cung cấp các quy trình vận hành thử và bảo trì có cấu trúc — phản ánh mức độ tham gia kỹ thuật vượt trội, giúp công ty nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh chỉ cung cấp sản phẩm theo catalog. Đối với các nhà máy thức ăn chăn nuôi hoạt động tại Đông Nam Á và các thị trường nhiệt đới khác, bài học rất rõ ràng: khuôn dập vòng phù hợp không phải là loại đắt nhất, cũng không phải là loại có thương hiệu nổi tiếng nhất, mà là loại được thiết kế để phù hợp với nguyên liệu thô trên băng tải đầu vào của chính nhà máy thức ăn chăn nuôi.
Giới thiệu về Công ty TNHH Máy móc Thức ăn chăn nuôi Liyang Hongyang
Công ty TNHH Máy móc Thức ăn Chăn nuôi Liyang Hongyang là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại khuôn vòng, vỏ trục lăn, máy ép viên, máy nghiền búa, máy trộn, máy làm mát và thiết bị dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh, đặt tại Liyang, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc. Công ty phục vụ các nhà máy thức ăn chăn nuôi trên khắp Đông Nam Á, Châu Phi, Trung Đông, Nam Mỹ và Châu Âu với các giải pháp máy móc và phụ tùng hao mòn được tùy chỉnh phù hợp với đặc điểm nguyên liệu thô và điều kiện hoạt động tại địa phương.
Thời gian đăng bài: 29 tháng 5 năm 2026
