Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn Slovakia đạt được chất lượng viên nén ổn định nhờ máy ép viên nén vòng Hongyang.

Lý lịch

Ngành chăn nuôi lợn của Slovakia đã trải qua một giai đoạn khó khăn. Sau khi dịch bệnh lở mồm long móng (FMD) bùng phát ở nước láng giềng Hungary vào tháng 3 năm 2025 — gây ra các hạn chế vận chuyển và gián đoạn thị trường trên toàn khu vực — các nhà sản xuất Slovakia phải đối mặt với những khó khăn cả về hoạt động và kinh tế. Đến tháng 2 năm 2026, Bộ Môi trường, Thực phẩm và Nông thôn (Defra) của Vương quốc Anh đã chính thức công nhận Slovakia không còn dịch FMD, dỡ bỏ các hạn chế nhập khẩu và báo hiệu sự trở lại bình thường cho đàn lợn khoảng 412.000 con của nước này (Eurostat, tháng 12 năm 2024).

Trong bối cảnh đó, một trang trại chăn nuôi tích hợp quy mô trung bình ở miền tây Slovakia — vận hành 2.800 lợn nái trong hệ thống khép kín từ khi sinh đến khi trưởng thành, sản xuất khoảng 65.000 lợn thịt mỗi năm — đã đưa ra một quyết định chiến lược: thay vì chỉ đơn thuần khôi phục năng lực sản xuất trước khi dịch bệnh bùng phát, họ sẽ nâng cấp cơ sở hạ tầng xay xát thức ăn chăn nuôi tại trang trại để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thức ăn ngày càng cao và cải thiện chất lượng viên thức ăn.

Trước đây, nhà máy này sử dụng một máy ép viên nén đã 10 năm tuổi của một nhà sản xuất châu Âu. Mặc dù vẫn hoạt động được, thiết bị cũ kỹ này lại gặp phải ba vấn đề dai dẳng: độ bền viên nén không ổn định (chỉ số PDI dao động từ 90–93%), năng suất giảm sút trong các chu kỳ sản xuất kéo dài và chi phí bảo trì tăng cao do việc tìm kiếm phụ tùng thay thế ngày càng khó khăn.

Thử thách

Hoạt động xay xát thức ăn chăn nuôi của khách hàng phải đối mặt với bốn vấn đề có liên quan mật thiết với nhau:

1. Chất lượng viên nén không đồng nhất.Chỉ số độ bền viên nén (PDI) — thước đo khả năng chống vỡ của viên nén trong quá trình xử lý và vận chuyển, được phát triển bởi Đại học Bang Kansas — đạt trung bình 91,5% trên các lô sản xuất. Tiêu chuẩn ngành đối với thức ăn chăn nuôi lợn thương phẩm đặt mục tiêu PDI ≥95% để giảm thiểu vụn, giảm lãng phí thức ăn và duy trì sự ổn định lượng thức ăn tiêu thụ. Khoảng cách 3,5 điểm phần trăm tương đương với khoảng 7-8% vụn thức ăn được trả lại, đòi hỏi phải tái chế, tiêu tốn năng lượng và nhân công mà không tạo ra thức ăn có thể bán được.

2. Suy giảm hiệu suất.Hệ thống khuôn dập và trục lăn đã cũ cho thấy sự suy giảm năng suất dần dần: sản lượng ban đầu đạt mức định mức 9 tấn/giờ nhưng giảm xuống còn 7,5–8 tấn/giờ sau 800–1.000 giờ hoạt động, necessitating việc thay thế khuôn dập sau mỗi 2.000 giờ. Sự không ổn định này khiến việc lập kế hoạch sản xuất trở nên không đáng tin cậy trong thời kỳ nhu cầu cao điểm.

3. Áp lực tuân thủ quy định của EU.Quy định (EC) số 183/2005 — Quy định về vệ sinh thức ăn chăn nuôi của EU — quy định rằng thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi phải được thiết kế để “giảm thiểu rủi ro sai sót và tránh ô nhiễm, lây nhiễm chéo và bất kỳ tác động bất lợi nào nói chung đối với sự an toàn và chất lượng của sản phẩm” (Phụ lục II). Bộ phận điều hòa khung mở và van điều khiển hơi nước bằng tay của máy hiện tại gây khó khăn trong việc duy trì hồ sơ xử lý nhiệt phù hợp với HACCP, một mối lo ngại ngày càng tăng khi các cơ quan thú y Slovakia tăng tần suất kiểm tra sau dịch bệnh lở mồm long móng.

4. Khả năng cạnh tranh về chi phí.Với chi phí thức ăn chiếm 60-70% tổng chi phí sản xuất lợn, và giá thịt lợn Slovakia đang chịu áp lực từ hàng nhập khẩu giá rẻ hơn của EU (FirstFarms báo cáo giá lợn thịt giảm từ 15,20 DKK/kg năm 2024 xuống 13,40 DKK/kg năm 2025), mỗi phần trăm điểm hiệu quả sử dụng thức ăn và giảm thiểu lãng phí đều tác động trực tiếp đến lợi nhuận của trang trại.

Giải pháp của Hongyang

Sau khi đánh giá ba nhà cung cấp — bao gồm cả nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) của châu Âu và một nhà sản xuất Thổ Nhĩ Kỳ — khách hàng đã chọn máy ép viên dạng vòng SZLH420 của Hongyang Feed Machinery, và việc lắp đặt đã hoàn tất vào tháng 8 năm 2025. Tiêu chí lựa chọn ưu tiên ba yếu tố: chất lượng chế tạo đã được chứng minh với mức giá cạnh tranh, dữ liệu hiệu suất được ghi nhận từ các hệ thống lắp đặt tương đương, và hỗ trợ kỹ thuật trước bán hàng nhanh chóng — bao gồm cả phân tích chi tiết về điều hòa hơi nước cho hỗn hợp ngũ cốc cụ thể của khách hàng.

Cấu hình thiết bị

Những điểm nổi bật về triển khai kỹ thuật

Truyền động trực tiếp bằng bánh răng.Khác với các thiết kế truyền động bằng dây đai phổ biến trong các nhà máy cũ, SZLH420 sử dụng hệ thống truyền động trực tiếp bằng bánh răng xoắn với trục bánh răng trụ được tôi cứng và cacbon hóa. Điều này loại bỏ tổn thất do trượt dây đai (thường là 3-5% trong các hệ thống truyền động bằng dây đai), cung cấp mô-men xoắn ổn định cho khuôn dập trong điều kiện tải trọng thay đổi. Đối với khách hàng, điều này đồng nghĩa với năng suất ổn định bất kể giai đoạn mài mòn của khuôn dập — một sự cải tiến đáng kể so với hệ thống truyền động bằng dây đai tiền nhiệm.

Máy làm sạch thép không gỉ với hệ thống phun hơi nước theo trục.Buồng điều hòa hoàn toàn bằng thép không gỉ, kết hợp với hệ thống phun hơi nước theo trục, đã kéo dài thời gian điều hòa hiệu quả lên 45–60 giây ở nhiệt độ 80–85°C. Điều này giúp đạt được tỷ lệ hồ hóa tinh bột từ 35–40% đối với hỗn hợp ngô-lúa mì-lúa mạch — đủ để cải thiện độ kết dính của viên nén mà không cần thêm chất kết dính. Hệ thống điều khiển hơi nước vòng kín, tích hợp với PLC của nhà máy, duy trì nhiệt độ điều hòa trong phạm vi ±1,5°C, cho phép khách hàng tạo ra các hồ sơ xử lý nhiệt HACCP nhất quán cho mỗi mẻ sản phẩm.

Bộ cấp nguồn biến tần với thiết kế chống chập mạch.Bộ cấp liệu vít có bước ren thay đổi với điều khiển tốc độ điện từ đã loại bỏ hiện tượng tắc nghẽn vật liệu thường xuyên xảy ra ở máy cán cũ, gây ra hiện tượng tăng đột biến dòng điện và quá tải động cơ. Kết hợp với hình dạng phễu chống tắc nghẽn, bộ cấp liệu đảm bảo vật liệu được đưa vào khuôn đồng đều, góp phần cải thiện chỉ số PDI đã quan sát được.

Khuôn vòng bằng thép hợp kim với tỷ lệ nén tối ưu.Đội ngũ kỹ thuật của Hongyang đã phân tích công thức thức ăn chăn nuôi cụ thể của khách hàng — 42% ngô, 22% lúa mì, 15% lúa mạch, 16% bột đậu nành, 5% hỗn hợp premix/khoáng chất, với độ ẩm mục tiêu 13,5% sau khi xử lý — và đề xuất khuôn vòng có tỷ lệ nén 1:10. Khuôn thép hợp kim, được xử lý nhiệt chân không để đạt độ cứng bề mặt HRC 58–62, được thiết kế để duy trì tính nhất quán về hình dạng lỗ trong hơn 2.500 giờ hoạt động.

Kết quả

Dữ liệu hiệu suất được theo dõi trong suốt thời gian đánh giá 120 ngày (tháng 9 – tháng 12 năm 2025), bao gồm khoảng 1.100 giờ hoạt động và 11.500 tấn thức ăn hỗn hợp được sản xuất.

So sánh hiệu suất sản xuất

Phân tích chất lượng viên nén

Việc cải thiện chỉ số PDI từ 91,5% lên 95,2% — được đo bằng phương pháp hộp quay KSU — đã tạo ra hiệu ứng tích lũy trên toàn bộ hoạt động. Lượng vật liệu mịn trả lại giảm 20,5%, giảm tải cho các bộ phận nghiền và trộn. Lượng vật liệu thải trong quá trình vận chuyển bằng khí nén và thang máy gầu giảm đáng kể: các cuộc kiểm tra trước khi lắp đặt ghi nhận mức thất thoát vật liệu trung bình là 2,8% trong quá trình vận chuyển nội bộ; sau khi lắp đặt, con số này giảm xuống còn 1,9%.

Điều quan trọng không kém là tính nhất quán của PDI. Với máy nghiền cũ, PDI cho thấy độ lệch chuẩn là 2,8 điểm phần trăm trong các mẻ sản xuất. Máy SZLH420 đã giảm con số này xuống còn 1,1 điểm phần trăm — có nghĩa là hoạt động này có thể sản xuất viên nén đáp ứng tiêu chuẩn PDI ≥95% một cách đáng tin cậy thay vì thỉnh thoảng không đạt được tiêu chuẩn đó.

Tuân thủ quy định EU 183/2005

Bề mặt tiếp xúc sản phẩm bằng thép không gỉ, buồng điều hòa kín hoàn toàn và hệ thống ghi nhật ký nhiệt độ hơi nước tích hợp dựa trên PLC của SZLH420 đã đáp ứng các yêu cầu vệ sinh thiết bị của Phụ lục II Quy định (EC) số 183/2005. Trong một cuộc kiểm tra định kỳ của SVPS (Cơ quan Quản lý Thú y và Thực phẩm Nhà nước Cộng hòa Slovakia) vào tháng 11 năm 2025, khu vực nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi đã vượt qua mà không có bất kỳ lưu ý nào — đây là lần kiểm tra sạch đầu tiên kể từ khi nhà máy được tăng cường giám sát sau dịch bệnh lở mồm long móng.

Phản hồi của khách hàng

Giám đốc nhà máy, người đã giám sát hoạt động sản xuất thức ăn chăn nuôi của nhà máy trong hơn 15 năm, đã đưa ra đánh giá sau đây sau thời gian thử nghiệm 120 ngày:

“Điều gây ấn tượng nhất với chúng tôi không chỉ là các con số mà còn là sự ổn định. Với máy xay cũ, tôi có thể dự đoán trong vòng một tuần khi nào sản lượng bắt đầu giảm và cần thay khuôn. Với máy xay Hongyang, chúng tôi chỉ cần nạp công thức, thiết lập các thông số hơi nước và máy hoạt động. Mười tấn rưỡi mỗi giờ, mẻ này qua mẻ khác, với chỉ số PDI luôn duy trì trên 95%. Đối với một nhóm đang nuôi 2.800 con lợn nái và cố gắng kiểm soát chi phí thức ăn, khả năng dự đoán đó có giá trị hơn bất kỳ chỉ số hiệu suất đơn lẻ nào.”

Chuyên gia dinh dưỡng của trang trại cho biết thêm:

“Tính ổn định của quá trình hồ hóa tinh bột nhờ thiết bị điều hòa hơi nước trục dọc đã cho phép chúng tôi giảm lượng chất kết dính trong nguyên liệu đầu vào xuống 30%, tiết kiệm khoảng 2,10 euro/tấn. Với sản lượng hơn 11.500 tấn mỗi năm, chỉ riêng điều đó đã bù đắp một phần đáng kể chi phí đầu tư thiết bị.”

Phần kết luận

Kinh nghiệm của trang trại chăn nuôi lợn Slovakia với máy ép viên dạng vòng Hongyang SZLH420 cho thấy các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô vừa ở EU có thể đạt được những cải thiện đáng kể về chất lượng viên thức ăn, sự ổn định sản xuất và tuân thủ quy định thông qua việc nâng cấp thiết bị có mục tiêu — mà không phải chịu chi phí cao như trước đây đối với thiết bị OEM của Tây Âu.

Từ trường hợp này, có ba điểm chính cần rút ra:

1. Tính nhất quán thúc đẩy kinh tế.Việc cải thiện chỉ số PDI từ 91,5% lên 95,2% đã dẫn đến giảm 20% lượng thức ăn thừa và giảm đáng kể lượng thức ăn bị lãng phí trong nhà máy. Đối với một trang trại chăn nuôi lợn quy mô lớn, nơi thức ăn chiếm hai phần ba tổng chi phí sản xuất, những lợi ích nhỏ này sẽ tích lũy thành những lợi ích đáng kể.

2. Việc tuân thủ các quy định về vệ sinh thức ăn chăn nuôi của EU phụ thuộc vào thiết bị.Để đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc và ngăn ngừa ô nhiễm của tiêu chuẩn EC 183/2005, máy móc cần được thiết kế theo các nguyên tắc vệ sinh ngay từ đầu — bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ, hệ thống điều khiển hơi nước khép kín và ghi dữ liệu tích hợp. Việc nâng cấp thiết bị cũ để đạt được mức độ tuân thủ tương tự thường tốn kém hơn nhiều so với việc thay thế.

3. Hỗ trợ kỹ thuật là yếu tố tạo nên sự khác biệt giữa các nhà cung cấp.Phân tích tỷ lệ nén trước khi bán hàng và khuyến nghị khuôn dập chuyên biệt theo từng công thức của Hongyang — thay vì cấu hình dùng chung cho mọi trường hợp — được khách hàng coi là yếu tố quyết định trong quyết định mua hàng. Đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng hỗn hợp ngũ cốc đặc thù theo từng vùng, mức độ kỹ thuật ứng dụng này giúp thu hẹp khoảng cách giữa thông số kỹ thuật thiết bị chung và yêu cầu sản xuất thực tế.

*Nguồn dữ liệu: Thống kê chăn nuôi của Eurostat (tháng 12 năm 2024); Báo cáo thường niên năm 2025 của FirstFarms; Quy định (EC) số 183/2005 của Nghị viện và Hội đồng Châu Âu; Ghi chú OVS 2026/08 của Bộ Môi trường, Thực phẩm và Nông nghiệp Vương quốc Anh (ngày 23 tháng 2 năm 2026); Phương pháp tính Chỉ số Độ bền Viên nén của Đại học Bang Kansas; Thông số kỹ thuật sản phẩm SZLH420 của Máy móc Thức ăn chăn nuôi Hongyang.*