Nguyên nhân và giải pháp cho tình trạng tắc nghẽn máy ép viên dạng vòng

Trong sản xuất công nghiệp thức ăn hỗn hợp, máy ép viên là thiết bị cốt lõi quyết định chất lượng viên thức ăn. Hình dạng, mật độ và độ ổn định cuối cùng của viên thức ăn phụ thuộc trực tiếp vào điều kiện hoạt động của máy ép viên. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, một lớp vật liệu cứng, đặc thường hình thành giữa vòng khuôn và con lăn, ngăn cản con lăn ép vật liệu vào các lỗ khuôn một cách hiệu quả, dẫn đến vòng khuôn bị kẹt hoặc con lăn bị trượt – hiện tượng thường được gọi là “tắc nghẽn” hoặc “bị bít”. Tại sao vấn đề này xảy ra và cần có biện pháp gì để giải quyết?

Khe hở giữa khuôn và con lăn là thông số điều chỉnh trực tiếp nhất ảnh hưởng đến hiệu quả và độ ổn định của quá trình tạo hạt. Khi khe hở quá lớn, độ dày của lớp vật liệu giữa khuôn vòng và con lăn tăng lên, và độ đồng đều giảm xuống, gây ra lực không đều tác động lên con lăn và làm cho nó dễ bị trượt. Khi lực nén do con lăn tác dụng lên vật liệu thấp hơn lực ma sát của thành trong lỗ khuôn với vật liệu, vật liệu không thể được ép đùn qua các lỗ khuôn, dẫn đến tắc nghẽn nhanh chóng.

Hơi nước khô bão hòa đạt tiêu chuẩn có nhiều chức năng: làm mềm vật liệu, giảm nhiệt ma sát, kéo dài tuổi thọ khuôn dập, thúc đẩy quá trình hồ hóa tinh bột và tăng cường liên kết chất xơ.

Khi chất lượng hơi nước không đạt tiêu chuẩn, nguy cơ tắc nghẽn tăng lên đáng kể: Áp suất hơi nước không đủ hoặc hàm lượng hơi ẩm cao có thể khiến độ ẩm của vật liệu được xử lý vượt quá 18%, làm cho vật liệu quá ướt và mềm, làm tăng hệ số ma sát bên trong các lỗ khuôn và gây trượt con lăn. Sự dao động về áp suất hơi nước dẫn đến hiệu quả xử lý không ổn định, gây ra sự dao động mạnh trong dòng điện động cơ chính của máy ép viên, dễ dẫn đến tắc nghẽn đột ngột.

Quá trình điều hòa là quá trình trộn kỹ nguyên liệu dạng bột và hơi nước, hấp thụ nước, tăng nhiệt độ và tạo gel bên trong thiết bị điều hòa. Hiệu quả của quá trình điều hòa quyết định trực tiếp sản lượng và chất lượng viên nén của máy ép viên, và đặc biệt quan trọng đối với độ ổn định nước của thức ăn thủy sản chuyên dụng. Nếu thiết kế thiết bị điều hòa lỗi thời, cánh khuấy bị mòn hoặc thời gian điều hòa không đủ, nguyên liệu sẽ được nấu chín không đều, một số nguyên liệu vẫn còn ở trạng thái thô, rất dễ làm tắc nghẽn các lỗ khuôn khi vào buồng ép viên.

Giảm độ nhẵn của các lỗ khuôn vòng, mài mòn lỗ thoát phôi, cứng hóa do mỏi của thành trong hoặc mài mòn dạng bậc thang đều sẽ làm tăng đáng kể lực cản khi xả phôi. Khi các rãnh trên con lăn bị mài mòn đến mức phẳng, khả năng kẹp phôi về cơ bản sẽ bị mất, và con lăn sẽ chỉ quay tự do trên bề mặt vật liệu. Hơn nữa, việc sử dụng khuôn vòng mới với con lăn cũ, hoặc sự không phù hợp về độ cứng giữa khuôn vòng và con lăn, sẽ đẩy nhanh hiện tượng trượt và tắc nghẽn.

• Tốc độ cấp liệu quá nhanh:Việc cấp quá nhiều nguyên liệu trong thời gian ngắn, vượt quá công suất ép đùn tối đa của máy ép viên, sẽ khiến nguyên liệu tích tụ trong buồng khuôn vòng và nhanh chóng dẫn đến tắc nghẽn.
• Thiếu sự giám sát hiện tại:Việc không thiết lập hoặc bỏ qua cảnh báo giới hạn trên cho dòng điện động cơ chính, dẫn đến vận hành trong thời gian dài ở giới hạn dòng điện cao, sẽ kích hoạt chế độ bảo vệ quá tải hoặc trực tiếp gây ra hiện tượng kẹt cơ học.

Quy trình xử lý tắc nghẽn tiêu chuẩn

Phần kết luận

Tắc nghẽn máy ép viên là kết quả tổng hợp của việc quản lý sản xuất, bảo trì thiết bị và các quy trình vận hành. Nguyên nhân gốc rễ có thể được tóm tắt ở một số lĩnh vực: khe hở giữa khuôn và con lăn, chất lượng hơi nước, hiệu quả xử lý, đặc tính vật liệu và quản lý mài mòn.

Nếu xảy ra tắc nghẽn, việc tuân thủ quy trình sửa chữa khẩn cấp an toàn, có trật tự và hiệu quả sẽ giảm thiểu thiệt hại do thời gian ngừng hoạt động. Mục tiêu cuối cùng là đạt được hoạt động ổn định lâu dài của quy trình tạo viên và giảm thiểu đáng kể sự xuất hiện của tắc nghẽn.