Xử lý bằng hơi nước trong dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi: Tối ưu hóa chất lượng và hiệu quả

Tắc nghẽn khuôn và phân bố vật liệu không đồng đều

Thông thường, người vận hành sẽ nhận thấy hiện tượng tắc nghẽn khuôn ép thông qua ba dấu hiệu: dòng điện động cơ chính tăng đột ngột, lượng viên ép ra ở máng xả giảm mạnh, và âm thanh hoạt động của máy ép viên thay đổi – thường được mô tả là tiếng “nghiền rỗng”. Trong trường hợp nghiêm trọng, chốt an toàn sẽ bị gãy, gây ra hiện tượng tự động tắt máy.

Tắc nghẽn khuôn ép hiếm khi chỉ do một yếu tố duy nhất gây ra. Các cuộc điều tra thực địa trên nhiều địa điểm sản xuất cho thấy một mô hình chung: sự tương tác giữa chất lượng xử lý nguyên liệu và sự không phù hợp về thông số kỹ thuật của khuôn ép. Khi quá trình xử lý bằng hơi nước không đạt được độ ẩm mục tiêu là 15–17% và nhiệt độ 80–85°C, nguyên liệu dạng bột nhão sẽ đi vào khuôn với độ dẻo không đủ. Nguyên liệu sau đó bị nén không đều trong các lỗ khuôn, tạo ra các vùng nén quá mức cục bộ, làm thu hẹp dần diện tích khuôn ép hiệu quả.

Một nguyên nhân khác góp phần gây ra hiện tượng này là sự tích tụ các hạt mịn và mảnh kim loại trong các lỗ khuôn. Ngay cả khi đã lắp đặt các thiết bị tách từ ở phía trước, các hạt sắt có kích thước dưới milimét vẫn có thể bám vào thành lỗ khuôn, làm tăng hệ số ma sát lên 15–30% sau vài chu kỳ sản xuất.

Phương pháp điều chỉnh tuân theo quy trình ba giai đoạn:

Chất lượng viên nén không đồng nhất và chỉ số độ bền thấp

Sự không nhất quán về chất lượng thể hiện ở việc viên nén có chiều dài khác nhau (vượt quá dung sai mục tiêu ±10%), lượng bụi mịn quá nhiều trong khí thải của bộ làm mát (trên 3% theo trọng lượng), và chỉ số độ bền của viên nén giảm xuống dưới mức chuẩn của ngành.95% dành cho thức ăn chăn nuôi gà thịt or 97% dành cho thức ăn thủy sản.

Chỉ số độ bền của viên nén phụ thuộc vào ba biến số tương quan: tỷ lệ nén của khuôn, phân bố kích thước hạt của vật liệu nghiền và hiệu suất chất kết dính trong điều kiện xử lý cụ thể. Một chẩn đoán sai phổ biến là cho rằng độ bền kém chỉ do sự mài mòn của khuôn. Mặc dù mài mòn khuôn là một yếu tố — khuôn hoạt động với công suất trên 50.000–60.000 tấn thường cho thấy sự giãn nở lỗ có thể đo được — nhưng thủ phạm thường gặp hơn là kích thước hạt không đồng nhất từ ​​giai đoạn nghiền. Khi máy nghiền búa tạo ra sự phân bố kích thước hạt rộng với độ lệch chuẩn hình học vượt quá 2,0, các hạt mịn sẽ lấp đầy các khoảng trống giữa các hạt lớn hơn trong các lỗ khuôn, tạo ra các mặt phẳng cắt yếu trong viên nén thành phẩm.

Trình tự chẩn đoán nên bắt đầu từ phía thượng nguồn:

Giảm hiệu suất mà không có dấu hiệu lỗi rõ ràng.

Đây là vấn đề sản xuất nguy hiểm nhất: máy ép viên vẫn tiếp tục hoạt động mà không có báo động hay lỗi nào có thể nhìn thấy, nhưng sản lượng danh nghĩa giảm dần.10–20%Trong vài tuần liên tiếp, các giám sát viên sản xuất thường chấp nhận điều này như là "hao mòn bình thường" và bù đắp bằng cách kéo dài giờ hoạt động, điều này che giấu vấn đề tiềm ẩn và làm tăng chi phí năng lượng.

Sự suy giảm dần về năng suất thường bắt nguồn từ ba nguyên nhân:

Xây dựng lịch bảo trì phòng ngừa có cấu trúc với các điểm kích hoạt được định lượng:

Biến động nhiệt độ ổ trục và hỏng hóc do bôi trơn

Các ổ trục chính của máy ép viên hoạt động trong môi trường kết hợp tải trọng hướng tâm cao (thường là200–400 kN(đối với máy có công suất 30–40 tấn/giờ), nhiệt độ môi trường xung quanh cao (40–60°C gần khuôn đúc) và tiếp xúc liên tục với bụi mịn. Nhiệt độ ổ trục có xu hướng trên mức cao.75°Choặc tốc độ tăng vượt quá2°C mỗi phútCần điều tra ngay lập tức.

Hỏng ổ bi trong máy ép viên nén thường xảy ra theo một quy luật nhất định. Chế độ hỏng hóc chính không phải là bong tróc do mỏi – điều này có thể dự đoán được do điều kiện tải trọng – mà là do ô nhiễm chất bôi trơn và sự thiếu hụt chất bôi trơn sau đó. Các hạt bụi trong nguyên liệu có kích thước từ 5–20 micron đủ nhỏ để xuyên qua các vòng đệm kín nhưng đủ lớn để mài mòn rãnh lăn của ổ bi. Khi chất bôi trơn bị ô nhiễm, nhiệt độ hoạt động của ổ bi tăng lên, làm tăng tốc quá trình oxy hóa mỡ, từ đó làm giảm hiệu quả bôi trơn hơn nữa – tạo thành một chu kỳ hỏng hóc tự củng cố.

Giải pháp này kết hợp các biện pháp kiểm soát kỹ thuật với kỷ luật vận hành:

Phần kết luận