Niềm tin được xây dựng từng bước một: Kinh nghiệm đầu tiên của một nhà máy thức ăn chăn nuôi Thổ Nhĩ Kỳ với khuôn ép viên kiểu vòng của Trung Quốc.

Tóm tắt

Ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi hỗn hợp của Thổ Nhĩ Kỳ đã sản xuất 30,7 triệu tấn vào năm 2025—tăng 4,8% so với năm trước—đưa nước này trở thành một trong những quốc gia sản xuất thức ăn chăn nuôi hàng đầu thế giới và vượt qua nhiều quốc gia thành viên EU về tổng sản lượng. Tuy nhiên, đằng sau con số ấn tượng này là một thực tế hoạt động dai dẳng: các nhà máy thức ăn chăn nuôi của Thổ Nhĩ Kỳ từ trước đến nay hầu như chỉ dựa vào các nhà cung cấp thiết bị châu Âu cho các bộ phận hao mòn quan trọng nhất—khuôn vòng và con lăn ép. Các thương hiệu như CPM, Andritz và Bühler đã thống trị thị trường trong nhiều thập kỷ, cung cấp chất lượng ổn định với giá cao cấp của châu Âu.

Bài viết này ghi lại kinh nghiệm thực tế của một nhà máy sản xuất thức ăn gia cầm quy mô vừa ở vùng Trung Anatolia, nơi vào đầu năm 2025 đã đưa ra quyết định sáng suốt là nhập khẩu khuôn dập và trục ép từ Hongyang Feed Machinery, một nhà sản xuất có trụ sở tại Liyang, Giang Tô, Trung Quốc. Điều bắt đầu bằng sự hoài nghi thận trọng đã dần phát triển thành mối quan hệ hợp tác được chứng minh bằng dữ liệu. Câu chuyện sau đây dựa trên hồ sơ mua hàng thực tế, nhật ký sản xuất và các số liệu đo lường chất lượng được thu thập trong suốt thời gian đánh giá mười hai tháng.

Hiện trạng: Nguồn cung cao cấp từ châu Âu, chi phí ổn định.

Trước năm 2025, nhà máy này—sản xuất khoảng 55.000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm cho các trang trại gà thịt và gà đẻ—đã mua tất cả các khuôn vòng và con lăn ép từ một nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) nổi tiếng của châu Âu. Chi phí hàng năm cho các bộ phận chịu mài mòn trung bình từ 165.000 EUR đến 190.000 EUR, tùy thuộc vào độ mài mòn của công thức và khối lượng sản xuất.

Các khuôn ép viên thức ăn chăn nuôi của châu Âu hoạt động đáng tin cậy: chỉ số độ bền viên (PDI) luôn đạt từ 90% đến 93% đối với các công thức thức ăn tiêu chuẩn cho gà thịt, năng suất duy trì ổn định ở mức 8,5 đến 9,2 tấn/giờ trên các máy ép viên 250 kW của nhà máy, và mỗi khuôn ép viên thường hoạt động hiệu quả từ 800 đến 1.000 giờ trước khi cần thay thế. Không có sự cố sản phẩm nào dẫn đến việc tìm kiếm các giải pháp thay thế. Động lực hoàn toàn là kinh tế - một câu hỏi mà ban quản lý bắt đầu đặt ra với mức độ cấp bách ngày càng tăng: "Với sản lượng này, liệu có cách nào tiết kiệm chi phí hơn để đạt được kết quả sản xuất tương tự?"

Đối với một nhà máy sản xuất 55.000 tấn mỗi năm, mỗi lần giảm 10% chi phí linh kiện hao mòn trên mỗi tấn sẽ tiết kiệm được khoảng 16.500 đến 19.000 EUR mỗi năm. Trong suốt vòng đời thiết bị 5 năm, con số này trở nên có ý nghĩa chiến lược.

Sự hoài nghi: Ba mối lo ngại suýt nữa đã giết chết ý tưởng

Nhóm mua sắm đã xác định ba mối lo ngại chính suýt nữa đã làm đổ vỡ quá trình tìm kiếm nhà cung cấp Trung Quốc trước khi nó bắt đầu.

Mối quan ngại 1: Tính nhất quán về mặt luyện kim.Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) châu Âu có hàng thập kỷ kinh nghiệm được ghi chép đầy đủ về khoa học vật liệu đằng sau các hợp kim khuôn dập vòng của họ—thường là các biến thể của thép không gỉ X46Cr13 với hàm lượng crom được kiểm soát chặt chẽ (12,5–14,0%), các quy trình xử lý nhiệt chân không chính xác và thông số độ cứng HRC 52–55 sau khi tôi. Nhóm nghiên cứu không thể biết liệu một nhà sản xuất Trung Quốc có thể đáp ứng được các thông số kỹ thuật này từ lô này sang lô khác hay không.

Mối quan ngại 2: Độ chính xác về hình dạng lỗ.Hiệu suất của khuôn dập vòng phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác khi khoan lỗ—cụ thể là sự nhất quán về đường kính lỗ, độ sâu vát mép, góc thoát lỗ và tỷ lệ nén (L/D) trên hàng nghìn lỗ trên một khuôn duy nhất. Ngay cả những sai lệch nhỏ cũng tạo ra dòng chảy vật liệu không đồng đều, hiện tượng quá nhiệt cục bộ và mài mòn nhanh hơn. Nhóm nghiên cứu đã từng thấy những khuôn dập được khoan kém chất lượng từ các nguồn không phải OEM và không muốn lặp lại trải nghiệm đó.

Mối quan ngại thứ 3: Hỗ trợ sau bán hàng.Khuôn dập vòng không phải là mặt hàng mua bán thông thường. Hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ quy trình chạy thử, phân tích mẫu mài mòn và tư vấn kỹ thuật kịp thời đều rất quan trọng. Chênh lệch múi giờ tám tiếng giữa Thổ Nhĩ Kỳ và miền đông Trung Quốc, cùng với rào cản ngôn ngữ, đã đặt ra những câu hỏi chính đáng về tính khả thi của việc hỗ trợ kỹ thuật đáp ứng nhanh chóng.

Khám phá: Một khuyến nghị đã thay đổi cục diện.

Bước đột phá đến từ một kênh không ngờ tới. Tại triển lãm công nghệ thức ăn chăn nuôi VIV Thổ Nhĩ Kỳ 2024 ở Istanbul, người quản lý sản xuất của nhà máy đã gặp một đối tác từ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi ở vùng Marmara, người đã âm thầm thử nghiệm các khuôn dập vòng của Trung Quốc trong sáu tháng. Kết quả, được chia sẻ một cách thân mật trong lúc uống cà phê, rất đáng chú ý: chỉ số PDI tương đương, tuổi thọ khuôn dập hiệu quả dài hơn 15-18%, và chi phí trên mỗi đơn vị thấp hơn khoảng 40% so với giá OEM của châu Âu.

Cuộc trò chuyện đó đã dẫn đến một cuộc giới thiệu chính thức với Hongyang Feed Machinery. Nhóm kỹ thuật của nhà máy đã dành ba tuần để tiến hành thẩm định kỹ lưỡng: xem xét các chứng chỉ vật liệu, yêu cầu báo cáo kiểm tra độ cứng và hình ảnh luyện kim từ các lô sản xuất trước đó, xác minh khả năng khoan CNC và xử lý nhiệt chân không của nhà sản xuất, và trao đổi trực tiếp với nhóm kỹ sư của Hongyang về các quy trình kiểm soát chất lượng của họ — bao gồm kiểm tra 100% lỗ bằng hệ thống đo quang học tự động và kiểm tra độ cứng riêng lẻ tại nhiều điểm trên mỗi khuôn.

Điều làm nên sự khác biệt của Hongyang so với các nhà sản xuất Trung Quốc khác mà nhóm nghiên cứu đã tìm hiểu là sự sẵn lòng cung cấp tài liệu kỹ thuật chi tiết mà không chút do dự. Giấy chứng nhận vật liệu được kèm theo phân tích quang phổ của bên thứ ba. Bản đồ độ cứng hiển thị các điểm đo trên toàn bộ bề mặt khuôn, chứ không chỉ một vị trí thuận tiện duy nhất. Dung sai đường kính lỗ được quy định ở mức ±0,03 mm — độ chính xác tương đương với thông số kỹ thuật của các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) châu Âu.

Thử nghiệm: Một khuôn đúc, một vỏ lăn, mười hai tuần

Thay vì đặt mua cả bộ, nhà máy đã đặt một đơn hàng thử nghiệm thận trọng: một khuôn vòng (đường kính trong 520 mm, đường kính lỗ 4,0 mm, tỷ lệ nén 1:10,5, vật liệu X46Cr13 được tôi cứng chân không đạt độ cứng HRC 53–55) và một vỏ con lăn ép phù hợp (đường kính ngoài 210 mm, vật liệu 20CrMnTi được xử lý nhiệt thấm cacbon đạt độ cứng bề mặt HRC 58–62).

Các linh kiện được giao đến sau 32 ngày kể từ khi xác nhận đơn đặt hàng — nhanh hơn đáng kể so với thời gian giao hàng 60-75 ngày mà nhà máy thường nhận được từ các nhà cung cấp châu Âu. Kiểm tra trước khi lắp đặt cho thấy gia công sạch sẽ, vát cạnh đồng đều trên tất cả các lỗ và độ cứng đo được nằm trong phạm vi quy định tại năm điểm thử nghiệm được chọn ngẫu nhiên.

Quy trình chạy thử – cho hỗn hợp bột thô, dầu và cát mịn chạy qua khuôn với lưu lượng giảm trong khoảng 90 phút – đã được hoàn thành mà không xảy ra sự cố nào. Sản xuất toàn diện bắt đầu vào tuần thứ hai.

Số liệu: Dữ liệu so sánh trong mười hai tháng

Trong khoảng thời gian mười hai tháng từ tháng 2 năm 2025 đến tháng 1 năm 2026, khuôn vòng và con lăn Hongyang được vận hành song song với các linh kiện OEM của châu Âu trên các nhà máy ép viên liền kề, xử lý các công thức thức ăn chăn nuôi gà thịt giống hệt nhau. Các dữ liệu so sánh sau đây đã được ghi nhận:

Một số quan sát cần được đặc biệt chú ý.

Tính ổn định về thông lượng.Phát hiện quan trọng nhất về mặt vận hành không phải là sự cải thiện năng suất khiêm tốn 3,4% mà là tính ổn định của năng suất trong suốt vòng đời hoạt động của khuôn. Các khuôn dập của châu Âu thường cho thấy sự suy giảm năng suất từ ​​7-10% trong 150-200 giờ hoạt động cuối cùng do sự mài mòn lỗ dần làm thay đổi tỷ lệ nén hiệu quả. Khuôn dập Hongyang duy trì năng suất trong phạm vi 4% so với giá trị cao nhất cho đến 80 giờ hoạt động cuối cùng - một xu hướng mà nhóm sản xuất cho là nhờ tính đồng nhất của quá trình xử lý nhiệt chân không và khả năng chống mài mòn đạt được.

Hiệu quả năng lượng.Mức giảm 2,8% trong mức tiêu thụ năng lượng cụ thể, tuy khiêm tốn về mặt phần trăm, nhưng tương đương với khoảng 22 MWh điện năng tiết kiệm hàng năm cho một dây chuyền sản xuất viên nén hoạt động ở công suất 55.000 tấn/năm. Với giá điện công nghiệp tại Thổ Nhĩ Kỳ khoảng 0,09 EUR/kWh, điều này tương đương với khoảng 2.000 EUR chi phí năng lượng trực tiếp được tiết kiệm hàng năm cho mỗi dây chuyền sản xuất.

Hiệu năng của vỏ giày trượt.Các vỏ con lăn tôi cứng 20CrMnTi cho thấy kiểu mài mòn đồng đều đáng kể. Quan sát bằng mắt thường ở mốc 500 giờ cho thấy bề mặt mài mòn đều mà không có hiện tượng rỗ hoặc bong tróc cục bộ đôi khi được quan sát thấy trên các con lăn tôi cứng bề mặt. Nhóm sản xuất nhận thấy rằng việc điều chỉnh khe hở giữa con lăn và khuôn cần được thực hiện ít thường xuyên hơn—khoảng 40-50 giờ một lần so với 30-35 giờ một lần đối với các con lăn của châu Âu—giảm thời gian can thiệp của người vận hành.

Phân tích kinh tế: Tổng chi phí sở hữu

Phân tích khía cạnh tài chính không chỉ dừng lại ở sự chênh lệch giá mua ban đầu. Bảng so sánh tổng chi phí sở hữu (TCO) cho một cặp khuôn vòng và vỏ con lăn trong suốt thời gian thử nghiệm như sau:

Đối với một nhà máy thay thế sáu cặp khuôn lăn mỗi năm trên ba dây chuyền sản xuất viên nén, tổng chi phí sở hữu (TCO) dự kiến ​​tiết kiệm hàng năm vượt quá 38.800 EUR. Trong vòng 5 năm, tổng số tiền tiết kiệm tích lũy lên tới gần 194.000 EUR—số vốn này có thể được dùng để tài trợ cho việc cải tiến công suất, nâng cấp công thức sản phẩm hoặc mở rộng kho chứa.

Sự chuyển đổi: Từ thử nghiệm sang quy trình mua sắm tiêu chuẩn

Dựa trên dữ liệu hiệu suất hoạt động trong mười hai tháng, nhà máy đã đưa ra ba quyết định vào tháng 1 năm 2026:

1. Hongyang được chỉ định là nhà cung cấp đủ điều kiện cùng với nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) hiện có của châu Âu, với tỷ lệ phân bổ mua sắm xấp xỉ 60/40 nghiêng về Hongyang dựa trên lợi thế về tổng chi phí sở hữu (TCO) đã được đo lường. 2. Nhà máy cam kết lịch trình mua sắm khuôn vòng và con lăn hàng quý, tích hợp thời gian sản xuất 30-35 ngày của Hongyang vào kế hoạch tồn kho. 3. Một vòng phản hồi kỹ thuật đã được thiết lập: dữ liệu sản xuất của nhà máy được chia sẻ với nhóm kỹ thuật của Hongyang hàng quý, cho phép liên tục tinh chỉnh tỷ lệ nén, góc thoát phôi và xử lý vật liệu dựa trên phân tích mẫu mài mòn thực tế.

Từ khóa trong các quyết định này là “đủ điều kiện”—chứ không phải “thay thế”. Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) của châu Âu vẫn là nhà cung cấp được phê duyệt, đặc biệt là đối với các công thức thức ăn cho động vật nhai lại giàu chất xơ chuyên dụng, nơi yêu cầu về tỷ lệ nén khác với khẩu phần ăn tiêu chuẩn cho gia cầm và nhà máy muốn duy trì nhiều nguồn cung cấp đã được kiểm định.

Điều gì đã tạo nên sự khác biệt: Ba yếu tố

Khi suy ngẫm về những điểm khác biệt giữa quyết định mua sắm này và những nỗ lực thất bại trước đó trong việc đa dạng hóa nhà cung cấp, giám đốc điều hành nhà máy đã xác định ba yếu tố.

Tính minh bạch.Hongyang đã tự nguyện cung cấp các chứng nhận vật liệu từ bên thứ ba, bản đồ độ cứng đa điểm và báo cáo đo quang học. Mức độ tài liệu hóa này đã giải quyết trực tiếp mối lo ngại về tính nhất quán luyện kim và tạo dựng uy tín trước khi đơn đặt hàng đầu tiên được thực hiện.

Truyền thông kỹ thuật.Bất chấp rào cản ngôn ngữ, đội ngũ kỹ sư của Hongyang đã thể hiện trình độ tiếng Anh chuyên môn cao. Các cuộc trao đổi qua email về lựa chọn tỷ lệ nén, tối ưu hóa góc thoát khí cho các công thức cụ thể và điều chỉnh quy trình chạy thử đều rất chi tiết và kịp thời—thường nhận được phản hồi chi tiết trong vòng 12 giờ bất chấp sự khác biệt múi giờ.

Hợp tác dựa trên dữ liệu.Hongyang không coi đơn đặt hàng thử nghiệm là một giao dịch một lần. Họ yêu cầu dữ liệu sản xuất tại các mốc ba tháng, sáu tháng và mười hai tháng, phân tích các mẫu hao mòn từ ảnh chụp khuôn được trả lại và đề xuất các cải tiến từng bước cho lô sản xuất tiếp theo. Điều này thể hiện triết lý sản xuất tập trung vào cải tiến liên tục hơn là chất lượng tối thiểu chấp nhận được.

Kết luận: Ý nghĩa đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi Thổ Nhĩ Kỳ

Ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi của Thổ Nhĩ Kỳ đang hoạt động trong một môi trường cạnh tranh ngày càng gay gắt. Sản lượng thức ăn hỗn hợp hàng năm đạt 30,7 triệu tấn, đưa nước này vào top 10 thế giới, nhưng lợi nhuận đang chịu áp lực từ chi phí nguyên liệu thô biến động, giá gia cầm và gia súc dao động, cùng với chi phí năng lượng ngày càng tăng. Trong bối cảnh này, mọi yếu tố chi phí hoạt động đều rất quan trọng.

Kinh nghiệm được ghi nhận ở đây không cho thấy rằng khuôn dập vòng của Trung Quốc vượt trội hơn hẳn so với sản phẩm của châu Âu. Dữ liệu hiệu suất cho thấy sự tương đương cơ bản về các chỉ số chất lượng cốt lõi (PDI, năng suất, tỷ lệ hạt mịn) với những ưu điểm khiêm tốn về tuổi thọ khuôn, mức tiêu thụ năng lượng và tổng chi phí sở hữu. Điều mà dữ liệu chứng minh là, khi được sản xuất bởi nhà sản xuất có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, minh bạch về vật liệu và cam kết hợp tác kỹ thuật, khuôn dập vòng và trục ép của Trung Quốc có thể hoạt động ở mức đáp ứng hoặc vượt quá các yêu cầu vận hành của một nhà máy thức ăn chăn nuôi hiện đại của Thổ Nhĩ Kỳ—với tổng chi phí thấp hơn đáng kể.

Đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi Thổ Nhĩ Kỳ đang cân nhắc con đường thu mua tương tự, lời khuyên rất đơn giản: hãy bắt đầu từ quy mô nhỏ, đo lường mọi thứ và để dữ liệu quyết định. Rào cản lớn nhất để đa dạng hóa nhà cung cấp không phải là chất lượng sản phẩm mà là giả định rằng chất lượng không thể tồn tại bên ngoài các chuỗi cung ứng quen thuộc.

*Bài viết này dựa trên dữ liệu sản xuất và hồ sơ mua hàng được chia sẻ bởi một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thương mại hoạt động tại Trung Anatolia, Thổ Nhĩ Kỳ. Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) là nhà sản xuất khuôn vòng, con lăn ép và phụ tùng máy ép viên có trụ sở tại Liyang, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc, phục vụ các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tại hơn 30 quốc gia. Để được giải đáp thắc mắc kỹ thuật, vui lòng liên hệ trực tiếp với đội ngũ kỹ thuật của công ty.*