Argentina là cường quốc toàn cầu về sản xuất và xuất khẩu thịt thỏ, chiếm khoảng 15% tổng lượng thịt thỏ xuất khẩu toàn cầu với giá xuất khẩu đạt 6.817 USD/tấn – cao nhất trong tất cả các loại thịt xuất khẩu từ Mỹ Latinh. Ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi của nước này đã tiêu thụ 8,2 triệu tấn vào năm 2024, với mức tiêu thụ bình quân đầu người là 174 kg, đứng thứ ba ở Mỹ Latinh sau Cộng hòa Dominica và Chile. Trong hệ sinh thái sản xuất thức ăn chăn nuôi đã phát triển này, thức ăn cho thỏ đặt ra những thách thức kỹ thuật độc đáo: viên thức ăn phải đạt độ cứng chính xác để phù hợp với răng và sức khỏe tiêu hóa của thỏ, duy trì độ bền cấu trúc trong quá trình xử lý và vận chuyển, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất về dinh dưỡng.
Nghiên cứu trường hợp này xem xét cách một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thỏ quy mô trung bình ở tỉnh Córdoba – vùng nông nghiệp trọng điểm của Argentina – đã cải thiện đáng kể sự ổn định sản xuất viên thức ăn bằng cách áp dụng hệ thống khuôn vòng Hongyang và vỏ con lăn đồng bộ. Nhà máy này trước đây gặp phải các vấn đề về khuôn ép, ảnh hưởng đến cả sản lượng và chất lượng viên thức ăn, đe dọa các hợp đồng với các nhà sản xuất thỏ thương mại cung cấp cho thị trường Liên minh Châu Âu.
Bối cảnh ngành thức ăn chăn nuôi thỏ của Argentina
Ngành công nghiệp thịt thỏ của Argentina đã phát triển ổn định trong thập kỷ qua, được thúc đẩy bởi nhu cầu mạnh mẽ từ EU và lợi thế tự nhiên của quốc gia này trong việc xây dựng công thức thức ăn chăn nuôi dựa trên cỏ linh lăng. Thị trường thức ăn chăn nuôi thỏ toàn cầu được định giá 249 triệu USD vào năm 2024, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm dự kiến là 4,97% đến năm 2035. Khu vực Mỹ Latinh là một khu vực tăng trưởng đáng kể trong thị trường này, với Argentina giữ vị trí là nhà xuất khẩu thịt thỏ hàng đầu châu lục.
Công thức pha chế thức ăn cho thỏ khác biệt đáng kể so với thức ăn gia cầm hoặc lợn thông thường. Theo Sách giáo khoa về Y học Thỏ, thức ăn viên chất lượng cho thỏ cần chứa trên 18% chất xơ thô, từ 12% đến 16% protein thô, hàm lượng chất béo từ 1–4% và hàm lượng canxi từ 0,6–1,0%. Hình thức vật lý của viên thức ăn – cụ thể là kích thước, độ cứng và độ bền – có tác động quyết định đến hiệu suất của thỏ. Độ cứng quá mức làm giảm lượng thức ăn ăn vào, trong khi độ cứng không đủ sẽ tạo ra các mảnh vụn có thể gây ra các vấn đề về hô hấp và lãng phí thức ăn.
Đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi phục vụ chuỗi cung ứng xuất khẩu sang EU, chỉ số độ bền viên thức ăn (PDI) không chỉ là một chỉ số chất lượng mà còn là một yêu cầu tuân thủ. Các trang trại nuôi thỏ xuất khẩu yêu cầu giá trị PDI luôn ở mức trên 95% để giảm thiểu tiền phạt trong quá trình vận chuyển hàng loạt và đảm bảo lượng dinh dưỡng hấp thụ đồng đều giữa các nhóm vật nuôi.
Thách thức của khách hàng
Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi đặt tại Córdoba vận hành dây chuyền sản xuất viên nén được xây dựng xung quanh máy ép viên nén 520 mm do châu Âu sản xuất, cho năng suất khoảng 3,0 đến 3,8 tấn viên nén thức ăn cho thỏ mỗi giờ với đường kính từ 2,5 mm đến 3,5 mm. Cơ sở này cung cấp thức ăn cho 12 trang trại nuôi thỏ thương mại trên khắp các tỉnh Córdoba và Santa Fe, sản xuất ước tính 8.500 tấn thức ăn viên cho thỏ mỗi năm.
Bắt đầu từ đầu năm 2024, đội ngũ sản xuất của nhà máy đã phát hiện ra ba vấn đề xảy ra đồng thời:
Độ cứng viên thức ăn biến động. Các mẻ sản xuất liên tiếp sử dụng cùng một công thức cho ra kết quả đo độ cứng dao động từ 4,2 đến 7,8 kg/cm², nằm ngoài phạm vi mục tiêu 5,5–6,5 kg/cm². Sự biến động này đã dẫn đến việc phải loại bỏ sản phẩm lỗi trong quá trình kiểm soát chất lượng và, trong hai trường hợp được ghi nhận, dẫn đến khiếu nại của khách hàng về việc giảm lượng thức ăn tiêu thụ tại các đơn vị hoàn thiện.
Hiện tượng mài mòn khuôn ép nhanh. Khuôn ép hiện có, được cung cấp bởi nhà sản xuất thiết bị gốc của máy ép viên, cần được thay thế sau khoảng 6.500 tấn sản lượng – thấp hơn khoảng 30% so với tuổi thọ dự kiến là 9.000–10.000 tấn đối với ứng dụng thức ăn cho thỏ. Mỗi lần thay thế khuôn ép có giá khoảng 3.800 USD chỉ riêng tiền phụ tùng, chưa bao gồm thời gian ngừng sản xuất từ 8–14 giờ cho mỗi lần thay thế.
Năng lực sản xuất giảm dần. Sản lượng của máy ép viên giảm dần trong mỗi chu kỳ sử dụng của khuôn. Một khuôn ban đầu sản xuất 3,5 tấn/giờ khi mới lắp đặt sẽ giảm xuống còn 2,8 tấn/giờ trong vòng 1.200 giờ hoạt động, buộc nhà máy phải vận hành ca kéo dài để đáp ứng lịch giao hàng. Giám đốc sản xuất cho rằng nguyên nhân là do độ nhám thành lỗ và đường kính lỗ tăng dần do bột cỏ linh lăng mài mòn và hỗn hợp khoáng chất trong công thức.
Ba vấn đề này kết hợp lại tạo ra sự thiếu hụt về độ tin cậy, đe dọa khả năng nhà máy thực hiện các cam kết giao hàng đúng thời hạn cho khách hàng lớn nhất của mình, một công ty chế biến thịt thỏ tích hợp theo chiều dọc xuất khẩu thịt thỏ đông lạnh sang Tây Ban Nha và Ý.
Đánh giá kỹ thuật và lựa chọn khuôn
Đội ngũ kỹ thuật của nhà máy, phối hợp với các kỹ sư ứng dụng của Hongyang, đã tiến hành đánh giá có hệ thống các thông số tạo viên. Việc đánh giá tập trung vào bốn thông số kỹ thuật quan trọng của khuôn:
1. Tỷ lệ nén. Đối với thức ăn cho thỏ có hàm lượng chất xơ thô từ 19–21% và tỷ lệ bổ sung bột cỏ linh lăng từ 25–30%, tỷ lệ nén tối ưu được xác định là từ 1:9 đến 1:11. Tỷ lệ thấp hơn tạo ra viên nén có độ cứng không đủ; tỷ lệ cao hơn làm tăng tiêu hao năng lượng và mài mòn khuôn mà không cải thiện chất lượng tương ứng.
2. Đường kính và phân bố lỗ. Nhà máy yêu cầu khuôn ép có đường kính lỗ danh nghĩa là 2,5 mm và 3,0 mm, phù hợp với công thức thức ăn cho thỏ giai đoạn nuôi lớn và thỏ giai đoạn vỗ béo tương ứng. Mẫu phân bố lỗ ảnh hưởng đến cả năng suất và độ đồng đều của viên thức ăn – một thông số thường bị bỏ qua khi mua khuôn ép thay thế.
3. Vật liệu và xử lý nhiệt. Khuôn dập vòng Hongyang được sản xuất từ thép hợp kim crom (tương đương mác thép 4Cr13 của Trung Quốc), được xử lý nhiệt chân không cho độ cứng bề mặt đạt HRC 52–56 và độ sâu lớp tôi đạt 0,8–1,2 mm. Thành phần vật liệu tương đương với thép làm khuôn theo tiêu chuẩn châu Âu, và tất cả các lô nguyên liệu thô đều được phân tích quang phổ trước khi gia công.
4. Chất lượng hoàn thiện lỗ. Hongyang sử dụng máy khoan súng CNC tự động hoàn toàn với mũi khoan nhập khẩu từ Đức, đạt được độ nhám bề mặt lỗ Ra ≤ 0,8 μm. Chất lượng hoàn thiện này giúp giảm thời gian chạy thử (ước tính khoảng 2 giờ để đạt sản lượng tối đa), giảm thiểu hiện tượng gia nhiệt do ma sát trong quá trình tạo viên nén và góp phần kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Dựa trên các thông số này, Hongyang đã cung cấp một khuôn vòng có đường kính ngoài 520 mm, đường kính lỗ 3,0 mm, chiều rộng làm việc hiệu quả 178 mm và tỷ lệ nén 1:10, kết hợp với cụm vỏ con lăn phù hợp.
Kết quả triển khai và sản xuất
Khuôn vòng và vỏ con lăn được lắp đặt trong đợt bảo trì định kỳ vào tháng 9 năm 2024. Nhóm kỹ thuật của Hongyang đã cung cấp hướng dẫn từ xa qua video hỗ trợ cho quá trình lắp đặt, bao gồm kiểm tra điều chỉnh khe hở giữa con lăn và khuôn (được đặt ở mức 0,10–0,15 mm theo khuyến nghị của Hongyang đối với thức ăn cho thỏ) và quy trình chạy thử bài bản.
Quy trình chạy rà động cơ quy định giai đoạn làm quen kéo dài 45 phút bằng hỗn hợp bột hạt có dầu và cám lúa mì ở mức 60% tải định mức của động cơ, sau đó dần dần đưa công thức sản xuất vào trong 75 phút tiếp theo. Cách tiếp cận này đảm bảo quá trình làm quen thành lỗ đồng đều trước khi vận hành ở tải trọng tối đa.
Sau sáu tháng hoạt động liên tục (với tổng sản lượng tích lũy khoảng 4.200 tấn), đội ngũ sản xuất đã ghi nhận được các kết quả sau:
Chỉ số hiệu suất | Khuôn đúc trước đó (OEM) | Khuôn đúc vòng Hongyang | Cải tiến
Lưu lượng ổn định | 3,0–3,5 tấn/giờ (thay đổi) | 3,5 tấn/giờ (ổn định) | Ổn định công suất
Chỉ số độ bền viên nén (PDI) | Trung bình 91,4% | Trung bình 96,2% | +4,8 điểm phần trăm
Phạm vi độ cứng viên nén | 4,2–7,8 kg/cm² | 5,4–6,3 kg/cm² | Độ biến thiên giảm 72%
Hàm lượng hạt mịn (<1 mm) | 4,8% | 1,9% | Giảm 60%
Độ mài mòn khuôn ở tải trọng 4.200 tấn | Xấp xỉ 0,28 mm (dự kiến) | 0,12 mm (đo được) | Giảm tỷ lệ mài mòn ~57%
Mức tiêu thụ năng lượng | 14,2 kWh/t | 13,1 kWh/t | Giảm 7,7%
Thời gian khởi động để đạt công suất tối đa | 6–8 giờ | 2,5 giờ | Giảm 65%
Cải tiến quan trọng nhất về mặt thương mại là sự ổn định trong sản xuất. Khuôn dập cũ cho thấy năng suất giảm khoảng 0,12 tấn/giờ sau mỗi 500 giờ hoạt động; khuôn dập Hongyang duy trì năng suất 3,5 tấn/giờ mà không có sự suy giảm đáng kể nào trong suốt 4.200 tấn sản lượng. Điều này đã loại bỏ nhu cầu làm thêm giờ bù và khôi phục độ tin cậy của lịch trình giao hàng.
Tác động của chất lượng đến khách hàng cuối chuỗi cung ứng
Việc cải thiện chất lượng viên thức ăn đã trực tiếp dẫn đến sự hài lòng của khách hàng. Khách hàng lớn nhất của nhà máy – với 48.000 con dê sinh sản tại sáu địa điểm sản xuất – đã báo cáo giảm đáng kể lượng thức ăn bị lãng phí. Với hàm lượng bột mịn giảm từ 4,8% xuống 1,9%, tỷ lệ sử dụng thức ăn hiệu quả đã được cải thiện khoảng 2,9 điểm phần trăm. Với mức tiêu thụ thức ăn hàng năm là 4.200 tấn chỉ riêng cho khách hàng này, việc giảm bột mịn tương đương với khoảng 122 tấn thức ăn bị lãng phí trước đây, trị giá khoảng 42.000 USD theo giá thức ăn hiện hành tại Argentina.
Ngoài ra, phạm vi độ cứng hẹp hơn đã loại bỏ tình trạng giảm lượng thức ăn ăn vào không thường xuyên được quan sát thấy khi độ cứng viên thức ăn vượt quá 7,0 kg/cm². Nghiên cứu về dinh dưỡng cho thỏ chỉ ra rằng viên thức ăn quá cứng làm tăng thời gian nhai và giảm lượng thức ăn ăn vào hàng ngày từ 3–5%, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tăng trưởng trong các hệ thống sản xuất thương mại.
Kích thước dịch vụ Hongyang
Ngoài hiệu năng kỹ thuật của khuôn dập vòng, người quản lý vận hành nhà máy còn nhấn mạnh hai khía cạnh trong dịch vụ của Hongyang đã tạo nên sự khác biệt so với các mối quan hệ với nhà cung cấp trước đây.
Đầu tiên, quy trình đảm bảo chất lượng trước khi giao hàng của Hongyang bao gồm video hướng dẫn chi tiết về quy trình kiểm tra khuôn, hiển thị kết quả kiểm tra độ cứng tại 12 điểm đo trên bề mặt khuôn và hình ảnh nội soi của các lỗ tiêu biểu. Sự minh bạch này – hiếm thấy ở các nhà cung cấp khuôn thay thế – đã giúp đội ngũ kỹ sư của nhà máy tự tin vào sản phẩm trước khi nó đến Argentina.
Thứ hai, Hongyang duy trì liên lạc chủ động trong tháng đầu tiên vận hành, yêu cầu dữ liệu sản xuất hàng tuần để xác minh rằng khuôn dập hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật. Khi nhà máy báo cáo dòng điện động cơ tăng nhẹ trong 36 giờ hoạt động đầu tiên, các kỹ sư của Hongyang đã nhanh chóng xác định nguyên nhân là do khe hở giữa con lăn và khuôn dập quá lớn và hướng dẫn điều chỉnh từ xa, ngăn ngừa sự mài mòn khuôn dập không cần thiết.
Phần kết luận
Trường hợp nhà máy sản xuất thức ăn cho thỏ Córdoba cho thấy việc lựa chọn khuôn dập vòng là một quyết định kỹ thuật quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế sản xuất, chất lượng sản phẩm và mối quan hệ với khách hàng. Bằng cách chuyển đổi từ khuôn dập vòng do nhà sản xuất thiết bị gốc cung cấp sang khuôn dập vòng Hongyang với vỏ con lăn phù hợp, nhà máy đã đạt được sự ổn định công suất sản xuất ở mức 3,5 tấn/giờ, nâng chỉ số độ bền viên nén từ 91,4% lên 96,2% và giảm số lượng khiếu nại của khách hàng liên quan đến chất lượng xuống bằng không trong vòng sáu tháng.
Đối với các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hoạt động trong các phân khúc chuyên biệt như thức ăn cho thỏ – nơi các thông số kỹ thuật vật lý của viên thức ăn gắn liền chặt chẽ với hiệu suất chăn nuôi và việc tuân thủ các quy định xuất khẩu – việc lựa chọn nhà cung cấp khuôn ép có chuyên môn đã được chứng minh trong luyện kim thép crom, khoan chính xác và tối ưu hóa tỷ lệ nén theo ứng dụng cụ thể không phải là quyết định mua sắm hàng hóa thông thường mà là một khoản đầu tư chiến lược vào độ tin cậy của sản xuất.
Công ty Hongyang Feed Machinery, được thành lập năm 2006 tại Liyang, Trung Quốc, tiếp tục phục vụ các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tại hơn 30 quốc gia với các sản phẩm như khuôn vòng, vỏ trục lăn và phụ tùng máy ép viên được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Thời gian đăng bài: 02/06/2026
