Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gà thịt Ghana đạt hiệu suất PDI 97,5% với khuôn vòng Hongyang – Một nghiên cứu điển hình về sản xuất ổn định và hiệu quả chi phí.

Tóm tắt

Trong ngành chăn nuôi gia cầm đang phát triển nhanh chóng của Ghana – nơi nhu cầu thức ăn chăn nuôi quốc gia vượt quá 460.000 tấn mỗi năm nhưng các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nước chỉ hoạt động ở mức 12% công suất lắp đặt – độ tin cậy của thiết bị là yếu tố quyết định. Nghiên cứu trường hợp này xem xét một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gà thịt quy mô trung bình ở Kumasi, Ghana, đã thay thế các khuôn ép viên có nguồn gốc từ châu Âu bằng các khuôn ép viên được thiết kế riêng từ Công ty TNHH Máy móc Thức ăn Chăn nuôi Liyang Hongyang. Kết quả: chỉ số độ bền viên thức ăn (PDI) ổn định ở mức 97,5%, năng suất duy trì ổn định ở mức 8,5 tấn/giờ trong các chu kỳ sản xuất kéo dài, và chi phí khuôn ép viên trên mỗi tấn thức ăn sản xuất giảm khoảng 18%. Trường hợp này chứng minh cách thức kỹ thuật chế tạo khuôn ép viên chính xác, kết hợp với hỗ trợ kỹ thuật kịp thời, có thể đảm bảo chất lượng thức ăn chăn nuôi ổn định trong môi trường hoạt động nhiệt đới đầy thách thức.

1. Tình hình thức ăn chăn nuôi gia cầm tại Ghana: Nhu cầu vượt xa năng lực sản xuất trong nước.

Ngành chăn nuôi gia cầm của Ghana呈現 một nghịch lý đáng chú ý: nhu cầu sản phẩm gia cầm hàng năm vượt quá 460.000 tấn (USDA), nhưng các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nước chỉ sản xuất ở mức 12% công suất thiết kế, theo Hiệp hội Chăn nuôi Gia cầm Quốc gia Ghana (GNAPF). Sản lượng gà thịt chỉ đáp ứng 15% nhu cầu tiêu thụ trong nước, phần còn lại được đáp ứng bằng nhập khẩu gà đông lạnh – chủ yếu từ Brazil, EU và Hoa Kỳ.

Thức ăn chăn nuôi chiếm tới 70% tổng chi phí sản xuất gia cầm ở Ghana, do đó chất lượng viên thức ăn và hiệu quả sản xuất là yếu tố quan trọng nhất quyết định lợi nhuận. Đối với các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, mỗi phần trăm điểm giảm độ bền của viên thức ăn đều dẫn đến lượng thức ăn thừa cao hơn, trọng lượng gia cầm tăng ít hơn và lợi nhuận giảm sút trong một thị trường vốn đã nhạy cảm về giá cả.

Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trong nghiên cứu trường hợp này vận hành dây chuyền sản xuất viên nén gà thịt công suất 10 tấn/giờ tại Kumasi, phục vụ cả các trang trại gà thịt tích hợp của chính nhà máy và các hộ nông dân nuôi gà theo hợp đồng trên khắp vùng Ashanti. Dây chuyền này được xây dựng xung quanh một máy ép viên nén nhập khẩu từ châu Âu, và người quản lý nhà máy từ lâu đã tin dùng các khuôn ép vòng mang nhãn hiệu riêng của nhà sản xuất thiết bị.

2. Thách thức của khách hàng: Chất lượng hạt nhựa không ổn định và thường xuyên phải thay khuôn ép.

Đến giữa năm 2025, nhà máy gặp phải ba vấn đề lặp đi lặp lại làm giảm lợi nhuận:

Chỉ số PDI giảm dần trong suốt thời gian sử dụng khuôn. Một khuôn vòng kiểu châu Âu mới thường cho chỉ số PDI từ 95-96% trong 300 giờ đầu tiên. Sau 500 giờ, chỉ số PDI giảm xuống còn 91-92%, tạo ra lượng bột mịn dư thừa tích tụ trong bộ làm mát và tại các điểm cho ăn. Người nuôi gà thịt báo cáo lượng thức ăn bị lãng phí tăng lên và sự tăng trưởng không đồng đều giữa các đàn – với hàm lượng bột mịn trong thức ăn được cung cấp vượt quá 6% theo trọng lượng.

Việc thay khuôn thường xuyên làm gián đoạn lịch trình sản xuất. Khuôn dập tiêu chuẩn châu Âu cần được thay thế trung bình sau mỗi 700-800 giờ hoạt động, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch khoảng 5 đến 6 tuần một lần. Mỗi lần thay thế làm mất 4-5 giờ sản xuất – tương đương khoảng 34-42 tấn thức ăn thành phẩm mỗi lần – chưa kể chi phí nhân công và gánh nặng hậu cần trong việc tìm nguồn cung cấp khuôn dập thay thế từ châu Âu với thời gian giao hàng từ 4 đến 6 tuần.

Chi phí trên mỗi tấn ngày càng tăng. Với mỗi khuôn dập vòng có giá khoảng 4.200-4.800 USD khi giao đến Ghana, riêng chi phí khuôn dập đã chiếm khoảng 2,65-2,80 USD cho mỗi tấn thức ăn chăn nuôi được sản xuất. Kết hợp với các chi phí ẩn như thời gian ngừng hoạt động và các khiếu nại của khách hàng liên quan đến chất lượng, ban quản lý nhà máy nhận thấy rằng khuôn dập vòng là điểm nghẽn quan trọng duy nhất trong một dây chuyền sản xuất được bảo trì tốt.

3. Phản hồi kỹ thuật của Hongyang: Kỹ thuật chế tạo khuôn vòng theo yêu cầu

Đội ngũ thu mua của nhà máy đã liên hệ với Công ty TNHH Máy móc Thức ăn chăn nuôi Liyang Hongyang thông qua một đối tác thương mại khu vực vào quý 3 năm 2025. Thay vì cung cấp các khuôn mẫu có sẵn, đội ngũ kỹ thuật của Hongyang đã tiến hành đánh giá một cách có hệ thống trước khi đưa ra bất kỳ khuyến nghị nào:

- Xem xét lại công thức thức ăn chăn nuôi gà thịt của nhà máy – nền tảng bột ngô-đậu nành với hàm lượng chất béo 3,5-4,0% và protein thô 18-20% – Phân tích sự phân bố kích thước hạt nghiền (đường kính trung bình hình học mục tiêu: 650-700 μm) – Đánh giá các thông số xử lý (áp suất hơi nước, nhiệt độ, thời gian lưu) – Kiểm tra cụm con lăn hiện có để tìm các dấu hiệu mài mòn cho thấy sự phân bố áp suất không đồng đều

Dựa trên đánh giá này, Hongyang đã đề xuất thông số kỹ thuật khuôn vòng tùy chỉnh:

Điểm khác biệt chính là quy trình tôi chân không của Hongyang, tạo ra độ cứng đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang của khuôn vòng – chứ không chỉ trên bề mặt làm việc bên trong. Đối với các công thức thức ăn cho gà thịt có hàm lượng chất béo vừa phải, điều này giúp đảm bảo độ mài mòn lỗ đồng đều và chất lượng viên thức ăn ổn định trong suốt vòng đời sử dụng của khuôn. Tỷ lệ nén được điều chỉnh là 1:9,2 được lựa chọn để phù hợp với đặc tính liên kết của công thức cụ thể, cung cấp đủ thời gian để hồ hóa tinh bột mà không nén quá mức, gây sinh nhiệt hoặc tiêu hao năng lượng quá mức.

4. Kết quả hoạt động: Những cải tiến có thể đo lường được

Máy ép khuôn vòng Hongyang đầu tiên được lắp đặt vào đầu quý 4 năm 2025. Sau 60 ngày giám sát liên tục, nhà máy đã ghi nhận các dữ liệu hiệu suất sau:

Độ ổn định chất lượng viên nén

Chỉ số PDI được đo hàng tuần bằng máy thử độ mịn Pfost (phương pháp tiêu chuẩn của Đại học Bang Kansas). Khuôn Hongyang duy trì chỉ số PDI từ 97,2% đến 97,8% trong suốt 1.200 giờ hoạt động, không có xu hướng giảm đáng kể về mặt thống kê. Hàm lượng bột mịn trong nguyên liệu thành phẩm (đo tại cửa xả của bộ làm mát) trung bình là 2,1%, so với 4,5-6,2% ở các khuôn trước đó trong khoảng thời gian 500-800 giờ.

Thông lượng sản xuất

Máy ép viên nén duy trì công suất 8,5 tấn/giờ – công suất định mức của dây chuyền – mà không có sự suy giảm sản lượng nào do tình trạng khuôn ép. Dòng điện tiêu thụ của động cơ vẫn nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất trong suốt thời gian giám sát, xác nhận rằng tỷ lệ nén 1:9,2 không gây ra chi phí năng lượng tiêu hao không cần thiết.

Kinh tế về tuổi thọ và chi phí

Dựa trên các phép đo độ mài mòn được thực hiện sau 1.200 giờ, tuổi thọ dự kiến ​​của khuôn ép Hongyang là 1.600-1.800 giờ trong điều kiện vận hành hiện tại – gấp khoảng 2,2 lần so với tuổi thọ đạt được với các khuôn ép châu Âu trước đây. Với giá khuôn ép Hongyang khoảng 3.200 USD (đã bao gồm phí vận chuyển) và sản lượng dự kiến ​​trên 13.600 tấn, chi phí khuôn ép trên mỗi tấn ước tính khoảng 0,24 USD – giảm 18-20% so với mức 2,65-2,80 USD/tấn trước đây. Tính cả thời gian ngừng hoạt động được giảm thiểu (ước tính ít hơn 8 lần thay khuôn mỗi năm), tổng số tiền tiết kiệm hàng năm vượt quá 14.000 USD cho một nhà máy sản xuất viên nén.

Phản hồi về hiệu quả chuyển hóa thức ăn từ người trồng

Các hộ chăn nuôi gà thịt sử dụng thức ăn từ nhà máy này đã báo cáo sự cải thiện đáng kể về tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (FCR). Mặc dù các thử nghiệm cho ăn có kiểm soát nằm ngoài phạm vi đánh giá này, dữ liệu tổng hợp từ các trang trại cho thấy sự cải thiện từ 0,03 đến 0,05 điểm phần trăm trong FCR (ví dụ: từ 1,72 lên 1,68), được cho là do giảm lãng phí thức ăn và chất lượng viên thức ăn tốt hơn trong suốt quá trình cho ăn. Với giá thức ăn chăn nuôi gà thịt và sản lượng điển hình tại Ghana, ngay cả sự cải thiện 0,04 điểm phần trăm FCR cũng tương đương với khoản tiết kiệm khoảng 6.000-8.000 USD mỗi năm cho mỗi 100.000 con gà.

5. Sự khác biệt trong dịch vụ của Hongyang

Ngoài các thông số kỹ thuật, người quản lý vận hành nhà máy đã nhấn mạnh hai khía cạnh trong mối quan hệ hợp tác với Hongyang khiến nó khác biệt so với các mối quan hệ nhà cung cấp trước đây:

Hỗ trợ kỹ thuật trước khi lắp đặt. Các kỹ sư của Hongyang đã tiến hành kiểm tra từ xa bằng video đối với máy ép viên, cụm con lăn và hệ thống điều chỉnh trước khi khuôn được vận chuyển. Việc này đã phát hiện ra một vấn đề nhỏ về căn chỉnh con lăn – không được phát hiện trong quá trình bảo trì định kỳ – nếu không được khắc phục, sẽ gây ra hiện tượng mài mòn khuôn không đều và ảnh hưởng đến chất lượng viên nén bất kể chất lượng khuôn như thế nào.

Phản ứng nhanh chóng với điều kiện vận hành nhiệt đới. Độ ẩm môi trường ở Ghana (thường từ 75-85%) và sự dao động điện áp lưới thường xuyên tạo ra các điều kiện vận hành khác biệt so với các nhà máy thức ăn chăn nuôi ở vùng khí hậu ôn đới. Hongyang đã điều chỉnh quy trình chạy rà được khuyến nghị cho khuôn mới – quy định thời gian làm quen ở tải thấp dài hơn và khuyến nghị các quy trình quản lý độ ẩm cụ thể – để phù hợp với các yếu tố môi trường này. Giám sát sản xuất của nhà máy lưu ý rằng mức độ thích ứng theo ngữ cảnh này không có trong tài liệu được cung cấp kèm theo các khuôn châu Âu trước đây.

Hongyang duy trì kho dự trữ các khuôn dập vòng thông dụng cho các mô hình nhà máy ép viên ở Tây Phi, với dịch vụ vận chuyển hàng không đến Accra trong vòng 7-10 ngày làm việc. Đối với nhà máy Kumasi, điều này đã loại bỏ thời gian chờ đợi từ bốn đến sáu tuần trước đây, vốn buộc nhà máy phải dự trữ lượng khuôn dập dư thừa để phòng ngừa gián đoạn nguồn cung.

6. Kết luận

Trường hợp của Ghana minh họa một nguyên tắc áp dụng rộng rãi cho các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tại các thị trường gia cầm mới nổi: khuôn dập vòng không phải là một linh kiện thông thường. Các thông số thiết kế của nó – tỷ lệ nén, hình dạng lỗ, cấp vật liệu và xử lý nhiệt – phải phù hợp với công thức cụ thể, điều kiện vận hành và mục tiêu chất lượng của từng dây chuyền sản xuất. Một khuôn dập vòng chất lượng cao, thông dụng của châu Âu có thể hoạt động kém hiệu quả trong ứng dụng thức ăn chăn nuôi gà thịt ở vùng nhiệt đới nếu tỷ lệ nén và độ cứng của nó được tối ưu hóa cho một tập hợp các giả định khác.

Cách tiếp cận của Hongyang – đánh giá kỹ thuật trước khi đưa ra khuyến nghị, khuôn ép chân không với độ cứng mặt cắt ngang đồng nhất và lựa chọn tỷ lệ nén cụ thể cho từng công thức – đã giúp nhà máy Kumasi đạt được sự ổn định về chất lượng viên thức ăn, giảm thời gian ngừng hoạt động, giảm chi phí khuôn ép trên mỗi tấn và cải thiện đáng kể hiệu quả chuyển hóa thức ăn cho gà thịt. Đối với các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ở Ghana, những người đang phải hoạt động với biên lợi nhuận thấp và tiêu chuẩn chất lượng khắt khe, những lợi ích này là rất quan trọng.

Khi chính phủ Ghana và khu vực tư nhân đầu tư để thu hẹp khoảng cách giữa nhu cầu hơn 460.000 tấn gia cầm của đất nước và tỷ lệ sử dụng nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chỉ đạt 12%, thì việc hợp tác cung cấp thiết bị hiệu quả về chi phí và đáng tin cậy sẽ đóng vai trò then chốt trong quỹ đạo tăng trưởng của ngành này.

Nghiên cứu trường hợp này dựa trên dữ liệu vận hành được thu thập từ tháng 10 đến tháng 12 năm 2025. Chi tiết về công thức thức ăn chăn nuôi đã được khái quát hóa để bảo vệ thông tin độc quyền của khách hàng. Thông số kỹ thuật khuôn vòng Hongyang dựa trên các sản phẩm tiêu chuẩn hiện có tính đến quý 4 năm 2025.