Tóm tắt
Ngành thức ăn chăn nuôi gia cầm của Ấn Độ sản xuất khoảng 40 triệu tấn thức ăn hỗn hợp hàng năm, trong đó thức ăn cho gà thịt chiếm 66% tổng thị trường. Là nhà sản xuất thịt gà lớn thứ năm thế giới với 9,77 triệu tấn, các nhà sản xuất gia cầm tích hợp của Ấn Độ hoạt động dưới áp lực lợi nhuận cao, trong đó hiệu quả chuyển đổi thức ăn – chịu ảnh hưởng trực tiếp bởi chất lượng viên thức ăn – quyết định khả năng sinh lời [1].
Nghiên cứu trường hợp này xem xét cách một nhà tích hợp chăn nuôi gà thịt tầm trung tại vùng chăn nuôi gia cầm Tamil Nadu đã giải quyết tình trạng sản xuất không ổn định kéo dài bằng cách triển khai máy ép viên dạng vòng Hongyang HYPM-508 làm trung tâm của dây chuyền sản xuất thức ăn vỗ béo được cải tiến. Trong hơn 20 tháng hoạt động, máy đã duy trì Chỉ số Độ bền Viên nén (PDI) trên 94%, cho năng suất ổn định 6,5 tấn/giờ và không ghi nhận thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào do lỗi vòng ép – những kết quả này phản ánh cả chất lượng kỹ thuật của thiết bị Hongyang và phương pháp tiếp cận bài bản của công ty trong tư vấn trước bán hàng và vận hành tại chỗ.
1. Bối cảnh ngành: Ngành thức ăn chăn nuôi gia cầm của Ấn Độ
Ngành công nghiệp thức ăn hỗn hợp của Ấn Độ được định giá khoảng 18 tỷ USD vào năm 2025, với dự báo đạt 25,25 tỷ USD vào năm 2030 với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 7,0% [2]. Thức ăn gia cầm chiếm ưu thế: riêng thức ăn cho gà thịt chiếm 66% thị trường, được thúc đẩy bởi các công ty tích hợp theo chiều dọc kiểm soát gần 80% sản lượng thịt gà thịt có tổ chức.
Tamil Nadu nằm trong top 4 bang sản xuất gia cầm hàng đầu của Ấn Độ, cùng với Andhra Pradesh, Maharashtra và Haryana. Hành lang Namakkal-Salem ở phía tây Tamil Nadu là một trong những cụm chăn nuôi gia cầm dày đặc nhất châu Á, với hơn 1.200 nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi và hỗ trợ đàn gà thịt lên tới hơn 150 triệu con tại bất kỳ thời điểm nào. Trong môi trường cạnh tranh khốc liệt này, các nhà sản xuất tích hợp cạnh tranh về chi phí thức ăn trên mỗi kilogram trọng lượng sống – một chỉ số mà chất lượng viên thức ăn đóng vai trò vô cùng quan trọng.
Nghiên cứu được công bố trên Tạp chí Khoa học Gia cầm Ấn Độ đã chứng minh rằng thức ăn viên cho gà thịt giúp cải thiện lượng thức ăn tiêu thụ từ 3-5% và giảm lượng thức ăn thừa tới 12% so với thức ăn dạng bột. Đối với một nhà sản xuất tích hợp sản xuất 20.000 tấn thức ăn mỗi năm, việc cải thiện hiệu quả sử dụng thức ăn 5% tương đương với việc tiết kiệm được khoảng 1.000 tấn thức ăn – với giá ngô ở Ấn Độ là 22-24 INR/kg, điều này thể hiện mức tiết kiệm hơn 22 triệu INR (265.000 USD) mỗi năm.
2. Thách thức của khách hàng
Shri Balaji Feeds, một công ty tích hợp chăn nuôi gà thịt có trụ sở gần Namakkal, Tamil Nadu, vận hành một hệ thống sản xuất khép kín bao gồm trang trại giống bố mẹ, trại ấp trứng, 180 hộ nuôi gà thịt theo hợp đồng và một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nội bộ với sản lượng 24.000 tấn thức ăn hỗn hợp mỗi năm (số liệu năm 2024). Công ty tiếp thị gà sống theo các thỏa thuận cung cấp dài hạn với các nhà chế biến trong khu vực và nổi tiếng về sự đồng đều trọng lượng gà – một đặc điểm liên quan trực tiếp đến sự đồng nhất của viên thức ăn.
Đến cuối năm 2023, dây chuyền sản xuất viên nén thức ăn chăn nuôi đã cũ kỹ và gặp phải ba vấn đề về vận hành:
Năng suất không ổn định. Máy ép viên hiện có, một thiết bị sản xuất trong nước công suất 90 kW được lắp đặt năm 2016, cho năng suất dao động từ 3,8 đến 5,2 tấn/giờ đối với viên thức ăn chăn nuôi gà thịt tiêu chuẩn 3,5mm. Các nhà vận hành cho rằng sự dao động này là do sự nén khuôn không đồng đều – khi vòng khuôn bị mòn không đều trên bề mặt làm việc, lưu lượng vật liệu thay đổi, buộc phải thường xuyên điều chỉnh thủ công tốc độ cấp liệu và áp suất hơi nước.
Chất lượng viên nén giảm sút. Thử nghiệm PDI định kỳ bằng phương pháp quay ASAE S269.4 cho kết quả từ 86% đến 90%, luôn thấp hơn ngưỡng chất lượng nội bộ 92% của nhà tích hợp. Lượng bột mịn sinh ra tại trạm đóng bao đạt 7-9% theo trọng lượng, buộc nhà máy phải vận hành thêm máy sàng và tái chế bột mịn đã nghiền qua máy ép viên – một thao tác làm tăng tiêu thụ năng lượng và gây ra sự biến động về độ cứng của viên nén do quá trình hồ hóa tinh bột tái chế.
Thay thế khuôn vòng thường xuyên. Khuôn vòng cần được thay thế sau mỗi 9-11 tháng. Mỗi lần thay thế tiêu tốn hai ngày sản xuất, trong thời gian đó nhà sản xuất buộc phải mua nguyên liệu thương mại với giá cao hơn khoảng 3.500 INR/tấn. Trong một năm điển hình, điều này dẫn đến chi phí mua sắm bổ sung khoảng 1,4 triệu INR, chưa bao gồm chi phí 380.000 INR cho một khuôn vòng thay thế.
“Máy ép viên là trái tim của toàn bộ hoạt động sản xuất của nhà máy,” người quản lý sản xuất nhớ lại. “Khi nó hoạt động trơn tru, mọi thứ ở khâu tiếp theo đều vận hành tốt. Khi nó gặp trục trặc, chúng tôi đều cảm nhận được tác động từ trại giống đến nhà máy chế biến.”
3. Đánh giá và lựa chọn thiết bị
Từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2024, Shri Balaji Feeds đã đánh giá các lựa chọn thay thế từ bốn nhà cung cấp: một nhà sản xuất Ấn Độ, một thương hiệu châu Âu được đại diện thông qua nhà phân phối địa phương và hai nhà xuất khẩu Trung Quốc, bao gồm Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang).
Việc đánh giá đặc biệt chú trọng đến ba tiêu chí:
Công nghệ luyện kim và độ chính xác của khuôn vòng. Hongyang đã cung cấp thông số kỹ thuật vật liệu chi tiết cho khuôn vòng HYPM-508 của mình: thép không gỉ mactenxit 4Cr13 (X46Cr13), được tôi cứng chân không đến độ cứng HRC 54-56 trên bề mặt làm việc, với các lỗ được khoan bằng súng đảm bảo đường kính trong đồng nhất và bề mặt thành nhẵn mịn. Các báo cáo kiểm tra độ cứng của bên thứ ba và các phép đo bằng thước đo đường kính lỗ được bao gồm trong tài liệu trước bán hàng – mức độ minh bạch này đã tạo nên sự khác biệt giữa Hongyang và các đối thủ cạnh tranh chỉ cung cấp các thông số kỹ thuật danh nghĩa.
Thông lượng và cấu hình công suất. Nhóm kỹ thuật của Hongyang đã tính toán thông lượng dự kiến là 6-8 tấn/giờ đối với viên thức ăn chăn nuôi gà thịt 3,5mm ở tỷ lệ nén 1:7,5, sử dụng động cơ chính 132 kW. Điều này phù hợp với yêu cầu hiện tại của nhà tích hợp là 6 tấn/giờ, với khả năng mở rộng trong tương lai lên 8 tấn/giờ. Ngược lại, mô hình tương đương của nhà cung cấp châu Âu yêu cầu động cơ 160 kW cho cùng công suất định mức, làm dấy lên lo ngại về chi phí năng lượng dài hạn.
Cam kết về dịch vụ và kinh nghiệm khách hàng. Hongyang đã cung cấp thông tin liên hệ của ba khách hàng hiện tại ở châu Á – bao gồm một nhà máy chế biến gia cầm tại Philippines và một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tại Việt Nam – những người đã xác nhận khả năng đáp ứng dịch vụ hậu mãi của công ty. Hongyang cũng cam kết thực hiện lắp đặt tại chỗ bởi một nhóm kỹ sư gồm hai người, đào tạo người vận hành và bảo hành 24 tháng cho thân khuôn vòng (không bao gồm hao mòn thông thường), các điều khoản này vượt trội so với thời gian bảo hành tiêu chuẩn 12 tháng được cung cấp bởi các nhà cung cấp khác.
Danh sách lựa chọn cuối cùng bao gồm:
Thiết bị: Máy ép viên dạng vòng HYPM-508 (132 kW) – Tạo viên sơ cấp
Khuôn dập vòng dự phòng: Đường kính trong 508mm, lỗ 3.5mm, tỉ lệ nén 1:7.5 – Sản xuất dự phòng
Vỏ con lăn (2 bộ): đường kính 216mm, 40CrMnTi – Phụ tùng chịu mài mòn
Máy điều hòa: Trục đôi, 5,5 kW – Điều hòa bằng hơi nước
4. Vận hành thử và đưa vào sản xuất
Tháng 5 năm 2024, Hongyang đã cử hai kỹ sư đến Namakkal. Quá trình vận hành thử kéo dài 12 ngày và bao gồm một số yếu tố mà khách hàng sau đó xác định là rất quan trọng đối với hiệu suất hoạt động của nhà máy:
Căn chỉnh chính xác. Khớp nối động cơ chính được căn chỉnh với độ lệch hướng tâm và hướng trục chỉ 0,04mm – chính xác hơn cả thông số kỹ thuật của nhà máy Hongyang là 0,08mm. Nhóm kỹ sư đã dành trọn một ngày chỉ để căn chỉnh, giải thích cho nhân viên bảo trì của nhà máy rằng ngay cả sự sai lệch nhỏ cũng làm tăng tốc độ mài mòn ổ bi và gây ra rung động làm ảnh hưởng đến độ đồng đều của viên nén.
Quy trình chạy rà khuôn vòng. Các kỹ sư đã giám sát quy trình chạy rà kéo dài 8 giờ bằng cách sử dụng hỗn hợp bột đậu nành dầu và cám gạo mịn, vận hành ở mức tải động cơ 60%. Quy trình này – giúp các con lăn tiếp xúc sát với bề mặt khuôn và đánh bóng các lỗ khuôn – là thông lệ tiêu chuẩn trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi ở châu Âu nhưng lại xa lạ với các nhân viên vận hành tại Namakkal. “Chúng tôi chưa bao giờ thực hiện quy trình chạy rà có cấu trúc trước đây,” người giám sát bảo trì nhận xét. “Trước đây chúng tôi chỉ bắt đầu cấp liệu ở tốc độ tối đa và hy vọng mọi việc sẽ ổn.”
Đào tạo vận hành viên. Trong năm buổi, các kỹ sư đã hướng dẫn về điều chỉnh khe hở con lăn (dung sai 0,15-0,25mm cho thức ăn gia cầm), các thông số chất lượng hơi nước (hơi nước bão hòa 0,3-0,4 MPa, nhiệt độ khuôn 80-85 độ C), kiểm tra độ mòn khuôn bằng thước đo đường kính lỗ, và khắc phục các lỗi thường gặp về chất lượng viên nén. Tài liệu đào tạo được cung cấp bằng tiếng Anh và tiếng Tamil, được biên soạn riêng cho hệ thống này.
Chỉ số PDI của mẻ sản xuất đầu tiên đạt 94,8% – vượt mục tiêu 92% và tiến gần đến chuẩn 95% được coi là chất lượng cao cấp trong sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm thương mại.
5. Kết quả hoạt động (Tháng 5 năm 2024 – Hiện tại)
Sau 20 tháng hoạt động liên tục, xử lý khoảng 36.000 tấn thức ăn cho gà thịt, máy HYPM-508 đã đạt được các kết quả định lượng sau:
- Năng suất hiệu quả: cải thiện từ 3,8-5,2 tấn/giờ (không ổn định) lên 6,5 tấn/giờ (ổn định), tăng từ +25% đến +71%.
- Chỉ số độ bền viên nén (PDI): cải thiện từ 86-90% lên 94-95%, tăng từ +5 đến +9 điểm.
- Lượng bụi mịn phát sinh trong quá trình đóng bao: giảm từ 7-9% xuống còn 2,8-3,2%, tương đương mức giảm -63%.
- Tuổi thọ khuôn dập vòng: được cải thiện từ 9-11 tháng lên hơn 20 tháng (đang tiếp tục cải thiện), tăng hơn 100%.
- Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch (hàng tháng): giảm từ 16 giờ xuống còn 2 giờ, giảm 87,5%.
- Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn: giảm từ 21,6 kWh/tấn xuống 17,8 kWh/tấn, cải thiện -17,6%.
Một số điểm đáng chú ý bao gồm:
Tính ổn định năng suất. Không giống như máy cán trước đây, có sản lượng dao động 1,4 tấn/giờ tùy thuộc vào tình trạng khuôn, máy HYPM-508 duy trì năng suất ổn định trong khoảng 6,3-6,7 tấn/giờ trong suốt thời gian hoạt động. Các kỹ thuật viên vận hành cho rằng điều này là nhờ sự đồng nhất của các lỗ khuôn được khoan bằng súng và độ chính xác của khe hở con lăn – những yếu tố đảm bảo sự nén vật liệu nhất quán trên toàn bộ bề mặt làm việc của khuôn.
Kéo dài tuổi thọ khuôn dập. Khuôn dập vòng ban đầu vẫn hoạt động tốt sau 20 tháng và khoảng 5.500 giờ vận hành, với các phép đo bằng thước đo đường kính cho thấy độ mài mòn đường kính trên bề mặt khuôn nhỏ hơn 0,3mm. Hiệu suất này phản ánh trực tiếp chất liệu thép 4Cr13, quy trình tôi chân không và quy trình chạy rà khuôn được thực hiện bài bản. Với tốc độ mài mòn hiện tại, người quản lý sản xuất ước tính tổng tuổi thọ sử dụng sẽ vượt quá 24 tháng – gấp hơn hai lần chu kỳ 9-11 tháng trước đây.
Hiệu quả năng lượng. Việc giảm 17,6% lượng tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn – từ 21,6 kWh xuống 17,8 kWh – mang lại khoản tiết kiệm điện hàng năm khoảng 840.000 INR với giá điện công nghiệp tại Tamil Nadu là 8,50 INR/kWh. Trong suốt vòng đời hoạt động dự kiến 15 năm của nhà máy ép viên, chỉ riêng khoản tiết kiệm tích lũy này đã gần bằng chi phí đầu tư ban đầu của thiết bị.
6. Góc nhìn của khách hàng
Trong một cuộc đánh giá tiếp theo được thực hiện vào tháng 12 năm 2025, ban quản lý của Shri Balaji Feeds đã xác định ba yếu tố làm nên sự khác biệt của trải nghiệm Hongyang:
Thứ nhất, sự minh bạch trước khi bán hàng đã tạo dựng niềm tin trước khi bất kỳ khoản tiền nào được trao đổi. Các báo cáo luyện kim, dữ liệu thử nghiệm độ cứng và các phản hồi trực tiếp từ khách hàng đã cung cấp cơ sở thực tế cho quyết định mua hàng mà đội ngũ kỹ sư nội bộ có thể tự mình kiểm chứng.
Thứ hai, chất lượng vận hành thử – đặc biệt là quy trình chạy thử và đào tạo người vận hành – được mô tả là một khoản đầu tư vào hiệu suất lâu dài chứ không phải chỉ là một thủ tục hình thức. “Hầu hết các nhà cung cấp chỉ cử kỹ sư đến bật công tắc rồi rời đi. Nhưng đội ngũ của Hongyang đã ở lại cho đến khi người vận hành của chúng tôi có thể vận hành nhà máy mà không cần giám sát và đạt được các thông số kỹ thuật mục tiêu”, người quản lý sản xuất nhận xét.
Thứ ba, khả năng đáp ứng sau bán hàng luôn ổn định. Khi một sự cố nhỏ về gioăng hơi nước xảy ra vào tháng thứ 14, đội ngũ kỹ thuật của Hongyang đã chẩn đoán vấn đề từ xa trong vòng ba giờ và gửi bộ gioăng thay thế đến trong vòng bảy ngày – nhanh hơn thời gian giao hàng 10-14 ngày mà nhà cung cấp Ấn Độ đưa ra cho các bộ phận tương đương.
7. Kết luận
Trường hợp của Shri Balaji Feeds minh họa một nguyên tắc vượt qua mọi thị trường riêng lẻ: trong sản xuất thức ăn gia cầm, sự ổn định sản xuất là nền tảng xây dựng chất lượng viên nén, hiệu quả chi phí và sự hài lòng của khách hàng. Máy ép viên dạng vòng Hongyang HYPM-508 – thông qua khuôn vòng được thiết kế chính xác, quy trình vận hành bài bản và hỗ trợ sau bán hàng nhanh chóng – đã giúp một nhà tích hợp tầm trung ở Tamil Nadu chuyển đổi hoạt động ép viên không đáng tin cậy và chi phí cao thành một nguồn lực sản xuất ổn định, chất lượng cao.
Đối với các nhà sản xuất gia cầm tích hợp của Ấn Độ, hoạt động trong một thị trường mà thức ăn chiếm 65-70% tổng chi phí sản xuất, độ tin cậy của thiết bị không phải là sự tiện lợi mà là một yếu tố cần thiết để cạnh tranh. Thành tích 20 tháng tại Shri Balaji Feeds, bao gồm chỉ số PDI trên 94%, tiết kiệm năng lượng 17,6% và không cần thay thế khuôn dập vòng, chứng minh rằng sự kết hợp giữa độ chính xác trong sản xuất và cam kết dịch vụ của Hongyang mang lại giá trị bền vững và có thể đo lường được trong môi trường sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô lớn và nhạy cảm về lợi nhuận.
Tài liệu tham khảo: [1] Alltech Agri-Food Outlook / Thống kê sản xuất thức ăn chăn nuôi của Ấn Độ; [2] IMARC Group, “Báo cáo thị trường thức ăn chăn nuôi gia cầm Ấn Độ 2025-2030”; [3] Tạp chí Khoa học Gia cầm Ấn Độ, các vấn đề khác nhau về dạng thức ăn và hiệu suất gà thịt; [4] Tiêu chuẩn ASAE S269.4, “Khối lập phương, viên nén và vụn – Định nghĩa và phương pháp xác định mật độ, độ bền và hàm lượng ẩm”; [5] USDA Foreign Agricultural Service, “Báo cáo thường niên về gia cầm và sản phẩm của Ấn Độ”.
Thời gian đăng bài: 29 tháng 5 năm 2026
