Nhà máy sản xuất thức ăn gia cầm của Ý đạt được chỉ số PDI 96,5% và giảm 18% năng lượng tiêu thụ nhờ máy ép viên vòng Hongyang SZLH.

Tóm tắt

Lý lịch

Ý là nước sản xuất thức ăn hỗn hợp lớn thứ tư trong Liên minh châu Âu, với tổng sản lượng đạt 15,6 triệu tấn vào năm 2025 theo số liệu của Assalzoo, hiệp hội quốc gia các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi. Riêng ngành gia cầm chiếm 39,1% sản lượng quốc gia, vượt quá 6 triệu tấn mỗi năm và vẫn là động lực chính của ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi tại Ý. Doanh thu toàn ngành vượt quá 10,1 tỷ euro (+3% so với năm trước), được hỗ trợ bởi sự tăng 5,3% trong tổng đầu tư cố định hướng vào hiệu quả sản xuất và đổi mới.

Thung lũng Po ở miền bắc Italy là nơi tập trung nhiều nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nhất cả nước, với năm nhà sản xuất tích hợp hàng đầu là Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks và Martini Alimentare kiểm soát ước tính 45-55% sản lượng quốc gia từ các cơ sở quy mô lớn với công suất từ ​​200.000 đến 600.000 tấn mỗi năm. Bên cạnh những gã khổng lồ trong ngành này, một mạng lưới các nhà máy độc lập quy mô vừa phục vụ các hộ chăn nuôi gia cầm trong khu vực, thường cạnh tranh về tính linh hoạt trong công thức pha chế, độ tin cậy giao hàng và tính nhất quán về chất lượng thức ăn.

Công ty AgriFeed Lombardia Srl, đặt tại tỉnh Cremona, cách Milan khoảng 80 km về phía đông nam, là một trong những nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi độc lập quy mô vừa. Được thành lập vào năm 2003, công ty vận hành một dây chuyền sản xuất viên nén với công suất danh nghĩa 80.000 tấn mỗi năm, sản xuất thức ăn hoàn chỉnh cho gà thịt ở các giai đoạn khởi đầu, tăng trưởng và kết thúc. Khách hàng của công ty bao gồm 28 trang trại gà thịt trên khắp Lombardy và Emilia-Romagna, cùng nhau nuôi khoảng 1,2 triệu con gà mỗi chu kỳ theo hợp đồng với một nhà chế biến gia cầm trong khu vực.

Thử thách

Đầu năm 2025, đội ngũ sản xuất của AgriFeed Lombardia bắt đầu nhận thấy hiệu suất dây chuyền ép viên giảm dần nhưng liên tục. Sản lượng hàng ngày đã giảm từ mức trung bình trước đây khoảng 8,0 tấn/giờ xuống còn 7,1 tấn/giờ, trong khi mức tiêu thụ năng lượng cụ thể tăng lên 14,8 kWh/tấn. Điều đáng lo ngại hơn đối với bộ phận đảm bảo chất lượng là chỉ số độ bền viên nén (PDI) được đo bằng máy kiểm tra khí nén Holmen NHP100, phương pháp tiêu chuẩn được các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi châu Âu áp dụng rộng rãi, đã giảm từ mức ổn định 95% xuống mức trung bình 91,2%.

Hậu quả lan rộng khắp chuỗi cung ứng. Hàm lượng bột mịn cao hơn trong thức ăn chăn nuôi đã gây ra khiếu nại từ ba trang trại gà thịt lớn, báo cáo về tình trạng lãng phí thức ăn gia tăng trong máng ăn và tỷ lệ chuyển đổi thức ăn giảm. Lượng bột mịn thải ra từ hệ thống nạp liệu tự động tại nhà máy đã tăng lên 8,5% tổng sản lượng, đòi hỏi phải làm lại, dẫn đến tiêu tốn thêm năng lượng và công suất. Tuổi thọ của khuôn ép viên giảm xuống còn khoảng 1.800 giờ ép viên hiệu quả trước khi hiện tượng mòn lỗ, xước bề mặt và suy giảm độ côn của khuôn ảnh hưởng đến quá trình tạo viên.

Nhà cung cấp khuôn dập hiện tại của nhà máy, một nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) châu Âu, đề xuất các khuôn dập thay thế tiêu chuẩn với giá cao và thời gian giao hàng tám tuần. Giám đốc vận hành của AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, đã tìm kiếm các giải pháp thay thế có thể mang lại những cải tiến đáng kể về tuổi thọ khuôn dập và chất lượng viên nén, đồng thời vẫn đảm bảo tính tương thích với máy ép viên và hệ thống điều hòa hơi nước hiện có.

Các yêu cầu kỹ thuật chính được nhóm sản xuất xác định bao gồm:

- Thông số khuôn ép phù hợp với đường kính viên thức ăn 4,0 mm của nhà máy và công thức bột ngô-lúa mì-đậu nành điển hình trong khẩu phần ăn của gà thịt ở miền bắc Ý.

- Tỷ lệ nén hiệu quả được tối ưu hóa cho quá trình nghiền mịn vừa (đường kính trung bình hình học 600-650 µm) sau khi nghiền bằng búa.

- Đảm bảo chất lượng lỗ xốp đồng nhất để duy trì mật độ viên nén đồng đều và giảm thiểu sự phân tách kích thước hạt trong quá trình vận chuyển và dỡ hàng bằng khí nén.

- Giá cả cạnh tranh và thời gian giao hàng ngắn hơn so với tiêu chuẩn tám tuần của nhà cung cấp hiện tại.

Giải pháp của Hongyang

Sau khi đánh giá một số nhà sản xuất khuôn dập vòng quốc tế, AgriFeed Lombardia đã lựa chọn Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. dựa trên chất lượng đề xuất kỹ thuật, dữ liệu hiệu suất được ghi nhận từ các hệ thống lắp đặt tham khảo ở châu Âu, và chuyên môn đặc biệt của công ty trong lĩnh vực luyện kim khuôn dập vòng và công nghệ khoan lỗ.

Thành lập năm 2006, Hongyang sản xuất khuôn vòng, vỏ lăn, máy nghiền búa, máy trộn và máy làm mát cho thức ăn hỗn hợp, thức ăn thủy sản và thức ăn cho vật nuôi. Công ty đã cung cấp các khuôn vòng thay thế tương thích với các thương hiệu máy ép viên hàng đầu bao gồm CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz và Zhengchang, với phạm vi xuất khẩu sang Đông Nam Á, Trung Đông, Châu Phi, Châu Âu và Nam Mỹ. Tất cả các khuôn vòng đều được gia công trên máy khoan tự động CNC sử dụng mũi khoan nhập khẩu từ Đức, đảm bảo đường kính lỗ, độ hoàn thiện bề mặt và tỷ lệ nén hiệu quả nhất quán trên mỗi khuôn được sản xuất.

Cấu hình thiết bị

Đánh giá kỹ thuật

Luyện kim và khả năng chống mài mòn.Khuôn vòng SZLH được rèn từ thép hợp kim crom cao với hàm lượng crom trong khoảng 20-22%, được tôi chân không để đạt độ cứng bề mặt 60-62 HRC với độ sâu lớp tôi cứng vượt quá 3,5 mm. Đặc tính luyện kim này mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội đối với các cơ chế mài mòn chủ yếu trong công thức thức ăn cho gà thịt làm từ ngô, đặc biệt là tác động mài mòn của các hạt ngô xay mịn (600-650 µm GMD) đi qua các lỗ khuôn ở áp suất vượt quá 1.200 kg/cm². Quy trình phân tích nguyên liệu thô của Hongyang—được thực hiện trên mỗi lô thép trước khi gia công—đảm bảo thành phần hợp kim nhất quán và loại bỏ nguy cơ biến đổi độ cứng giữa các lô sản xuất.

Độ chính xác khi khoan lỗ.Không giống như các phương pháp khoan thông thường có thể tạo ra đường kính lỗ thay đổi (±0,10 mm hoặc hơn) và hình dạng lỗ khoét không nhất quán, Hongyang sử dụng máy khoan tự động CNC hoàn toàn được trang bị mũi khoan nhập khẩu từ Đức. Quy trình này đạt được dung sai đường kính lỗ ±0,03 mm trên tất cả 7.932 lỗ trên một khuôn duy nhất, đảm bảo mật độ viên nén đồng đều và giảm thiểu độ lệch chuẩn về trọng lượng từng viên nén trong một mẫu sản phẩm. Thiết kế giảm áp suất ma sát ngược ba giai đoạn giúp giảm áp suất ma sát trong quá trình ép đùn viên nén, góp phần giảm mức tiêu thụ năng lượng riêng mà không ảnh hưởng đến cường độ nén của viên nén.

Tối ưu hóa tỷ lệ nén.Tỷ lệ nén hiệu quả (L/d) là 10,5:1 được xác định chung bởi đội ngũ kỹ sư ứng dụng của Hongyang và nhân viên sản xuất của AgriFeed Lombardia, dựa trên đặc điểm công thức cụ thể của nhà máy. Khẩu phần ăn cho gà thịt ở miền Bắc Ý thường chứa 55-60% ngô, 20-25% bột đậu nành, 5-8% cám lúa mì, cùng với chất béo, khoáng chất và axit amin bổ sung. Công thức này, với hàm lượng chất béo vừa phải từ 3,5-4,5% tại máy trộn, yêu cầu một cấu hình nén đạt được độ hồ hóa tinh bột thích hợp (mục tiêu 35-40% được đo bằng phương pháp amyloglucosidase) mà không gây ra hiện tượng gia nhiệt ma sát quá mức có thể làm biến tính các axit amin nhạy cảm với nhiệt, đặc biệt là lysine và methionine, những chất được bổ sung nhiều trong khẩu phần ăn hiện đại cho gà thịt.

Kết quả

Sau 12 tháng vận hành liên tục với khuôn dập vòng Hongyang SZLH và các vỏ con lăn phù hợp, đã mang lại những cải tiến nhất quán và có thể đo lường được trên tất cả các chỉ số hiệu suất chính.

So sánh hiệu năng

Tác động vận hành

Việc cải thiện chỉ số PDI từ 91,2% lên 96,5% đã trực tiếp giải quyết các khiếu nại liên quan đến bụi mịn, vốn là điểm yếu chính trong hoạt động. Với chỉ số PDI 96,5%, chất lượng viên thức ăn trong quá trình vận chuyển bằng khí nén, lưu trữ số lượng lớn và phân phối bằng trục vít đến máng ăn vẫn được duy trì ở mức cao, với các báo cáo thực địa từ các trang trại gà thịt xác nhận sự giảm rõ rệt lượng bụi tích tụ trong hệ thống cho ăn và cải thiện tính đồng đều của lượng thức ăn tiêu thụ giữa các đàn. Một nhà nuôi theo hợp đồng đã ghi nhận sự cải thiện 2,8 điểm phần trăm trong tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (từ 1,68 lên 1,65) trong suốt một chu kỳ nuôi, chủ yếu là do giảm lãng phí thức ăn do bụi mịn.

Tiết kiệm năng lượng 18,2% trên mỗi tấn tương đương với mức giảm khoảng 216.000 kWh mỗi năm dựa trên sản lượng 80.000 tấn hàng năm của nhà máy, tương đương với khoảng 32.400 EUR tiết kiệm chi phí điện trực tiếp theo giá điện công nghiệp trung bình của Ý là khoảng 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025). Việc kéo dài tuổi thọ khuôn dập thêm 47,2% dẫn đến ít lần thay khuôn hơn mỗi năm, giảm chi phí mua khuôn hàng năm khoảng 32% và thời gian ngừng sản xuất liên quan hơn 75%.

Phản hồi của khách hàng

“Khi chúng tôi lần đầu tiên xem xét việc nhập khuôn ép viên từ một nhà sản xuất Trung Quốc, sự hoài nghi là điều dễ hiểu trong nhóm. Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) của châu Âu từ lâu đã thống trị phân khúc thị trường này, và các nhà điều hành nhà máy thức ăn chăn nuôi thường khá thận trọng về các bộ phận quan trọng trong quy trình sản xuất. Nhưng dữ liệu sau mười hai tháng đã nói lên tất cả. Khuôn ép viên Hongyang đã vượt trội hơn sản phẩm của nhà cung cấp trước đây của chúng tôi trên mọi chỉ số mà chúng tôi theo dõi: độ bền, mức tiêu thụ năng lượng và quan trọng nhất là chất lượng viên thức ăn. Khách hàng nuôi gà thịt của chúng tôi đã nhận thấy sự khác biệt tại các trang trại của họ, và đó là sự xác nhận cuối cùng.”

Marco Bellini, Giám đốc điều hành, AgriFeed Lombardia Srl

Phần kết luận

Trường hợp của AgriFeed Lombardia chứng minh rằng chất lượng khuôn dập vòng không được quyết định bởi nguồn gốc địa lý hay uy tín thương hiệu, mà bởi độ chính xác luyện kim, độ chính xác khi khoan và tối ưu hóa theo ứng dụng cụ thể. Việc Hongyang đầu tư vào thiết bị khoan súng CNC nhập khẩu từ Đức, phân tích nguyên liệu thô nghiêm ngặt và quy trình tôi chân không đã tạo ra các khuôn dập vòng đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất khắt khe của các nhà sản xuất thức ăn gia cầm châu Âu hoạt động trong một trong những thị trường thức ăn hỗn hợp trưởng thành và nhạy cảm về chất lượng nhất thế giới.

Đối với các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ở Ý và châu Âu đang đánh giá các lựa chọn mua khuôn ép viên, trường hợp này cung cấp một điểm tham chiếu được ghi nhận: một nhà máy cỡ trung bình sử dụng công thức thức ăn chăn nuôi gà thịt từ ngô-lúa mì-đậu nành trên máy ép viên 250 kW đã đạt được chỉ số PDI 96,5%, giảm 18,2% năng lượng tiêu thụ và kéo dài tuổi thọ khuôn ép 47,2% trong 12 tháng hoạt động liên tục, tất cả đều với chi phí mua sắm thấp hơn đáng kể so với giá của các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) châu Âu và thời gian giao hàng tiêu chuẩn dưới bốn tuần.

Nguồn dữ liệu

1. Hội nghị thường niên Assalzoo 2025. Thống kê sản lượng ngành thức ăn chăn nuôi Ý: tổng cộng 15,6 triệu tấn, ngành gia cầm chiếm 39,1%, doanh thu 10,1 tỷ EUR. Theo Il Sole 24 Ore, tháng 6 năm 2025.

2. IndexBox. “Thị trường thức ăn cho chim tại Ý: Phân tích, dự báo, quy mô, xu hướng và hiểu biết sâu sắc.” 2026. Ước tính sản lượng thức ăn hỗn hợp: 8,5-9,5 triệu tấn cho tất cả các loài chim tại Ý.

3. FEFAC. “Dự báo thị trường sản xuất thức ăn hỗn hợp của EU đến năm 2025.” Brussels, tháng 12 năm 2025. Dự báo sản lượng thức ăn gia cầm của EU27: 50,653 triệu tấn (+1,5%).

4. Eurostat. Thống kê giá điện cho người tiêu dùng công nghiệp tại EU, năm 2025. Trung bình tại Ý: khoảng 0,15 EUR/kWh cho dải tiêu thụ ID (500-2.000 MWh).

5. Hồ sơ công ty và thông số kỹ thuật sản xuất khuôn vòng của Công ty TNHH Máy móc Thức ăn chăn nuôi Liyang Hongyang. en.ringdies.com.

6. Đại học Bang Kansas. “Phương pháp thử nghiệm chỉ số độ bền viên nén (PDI)”. So sánh phương pháp quay lon tiêu chuẩn và phương pháp khí nén Holmen.

7. KSU. “Đo lường quá trình hồ hóa tinh bột trong viên thức ăn chăn nuôi.” Phương pháp amyloglucosidase ứng dụng trong thức ăn chăn nuôi.

Nghiên cứu trường hợp này dựa trên dữ liệu hoạt động được ghi nhận trong khoảng thời gian 12 tháng (tháng 3 năm 2025 - tháng 3 năm 2026) tại AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Ý. Tên khách hàng được sử dụng với sự cho phép. Các phép đo PDI được thực hiện bằng máy thử viên nén khí nén Holmen NHP100. Quá trình hồ hóa tinh bột được xác định bằng phương pháp enzym amyloglucosidase tại một phòng thí nghiệm phân tích thức ăn chăn nuôi độc lập ở Piacenza, Ý.