Tóm tắt
Quốc gia/Khu vực: Myanmar, Đồng bằng Ayeyarwady (vùng Pathen)
Khách hàng: Nhà sản xuất thức ăn thủy sản địa phương phục vụ các trang trại nuôi tôm sú (Penaeus monodon) và tôm thẻ chân trắng (Litopenaeus vannamei).
Thiết bị chính: Máy ép viên dạng vòng SZLH420 với bộ phận điều chỉnh hai lớp (hai giai đoạn).
Công suất: 2-3 tấn/giờ cho thức ăn tôm (khuôn φ1.5, 1.8, 2.0 mm)
Điều kiện làm mềm vải: Lớp thứ nhất 75-80 °C / độ ẩm 16-17%; lớp thứ hai 85-90 °C / độ ẩm 17,5-18%; tổng thời gian giữ ẩm ~90 giây
Chất lượng viên nén: PDI 95-96% (Holmen 30 s); độ ổn định trong nước 3,5-4 giờ; bột mịn < 1,5%
Sản lượng hàng ngày: 50-60 tấn/ngày, vận hành 2 ca.
Dịch vụ & Hỗ trợ: Lắp đặt tại chỗ, theo dõi hiệu suất trong 6 tháng, phụ tùng thay thế nội địa thông qua kho Mandalay.
Bối cảnh thị trường: Nhu cầu thức ăn thủy sản tại vùng đồng bằng Ayeyarwady
Vùng châu thổ Ayeyarwady, với thành phố cảng Pathein là trung tâm, là nơi nuôi tôm sú (Penaeus monodon) của Myanmar. Dữ liệu của chính phủ được hãng thông tấn Tân Hoa Xã công bố vào tháng 7 năm 2024 xác nhận rằng Myanmar đặt mục tiêu thả hơn 40 triệu tôm giống trong năm tài chính 2024-2025, với sản lượng tôm giống hàng năm vượt quá 100 triệu con; lượng tôm giống dư thừa này được dùng để hỗ trợ việc thả giống thương phẩm trong các ao nuôi trên khắp vùng châu thổ, Taninthayi và Yangon. Về phía xuất khẩu, Liên đoàn Ngư nghiệp vùng Taninthayi báo cáo rằng tính đến tháng 12 năm tài chính 2024-2025, đã xuất khẩu 5.946 tấn tôm Panamei (tôm trắng Thái Bình Dương), trong đó tôm đông lạnh được xuất sang Nhật Bản và tôm luộc được xuất sang Trung Quốc, và quốc gia này đang tích cực nỗ lực mở rộng sản xuất tôm nước lợ ngoài mùa mưa.
Trong bối cảnh mở rộng này, nguồn cung thức ăn thủy sản địa phương lại bị tụt hậu. Báo cáo của eFeedLink vào cuối năm 2009 đã ghi nhận 26 nhà máy sản xuất thức ăn cho cá tập trung ở Yangon, Pathein, Mandalay và một số thị trấn nhỏ hơn, nhưng một thập kỷ sau, phân khúc thức ăn cho tôm vẫn chủ yếu được cung cấp bằng thức ăn viên vận chuyển bằng xe tải từ Thái Lan và Việt Nam. Khoảng cách này thể hiện rõ nhất ở các ao nuôi: thức ăn nhập khẩu có giá cao hơn, giao hàng không đều đặn và thường xuyên biến động về chỉ số phân bố kích thước hạt (PDI) và độ ổn định của nước sau nhiều tuần vận chuyển. Đối với nhà sản xuất tích hợp vùng đồng bằng được đề cập trong trường hợp này, sự biến động đó là lý do họ tự sản xuất thức ăn viên.
Khách hàng: Một tập đoàn nuôi tôm tích hợp theo chiều dọc
Khách hàng là một tập đoàn nuôi trồng thủy sản gia đình, đã vận hành khoảng 120 ha ao nuôi tôm sú đen quanh thị trấn Pathein trong hơn mười lăm năm. Chủ sở hữu là nông dân thế hệ thứ hai; ông bán phần lớn sản lượng thu hoạch cho một nhà xuất khẩu hải sản có trụ sở tại Yangon và ký hợp đồng cung cấp thức ăn cho 40 ha khác từ các hộ nông dân nhỏ theo hình thức mua bán. Đầu năm 2025, sau hai chu kỳ liên tiếp tôm khô nhập khẩu bị hư hỏng hơn 8% trong quá trình vận chuyển đường bộ Yangon-Pathein, tập đoàn này đã quyết định lắp đặt dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm riêng, với công suất đủ cho ao nuôi của mình cộng thêm nguồn cung cấp theo hợp đồng cho các trang trại lân cận.
Yêu cầu kỹ thuật ban đầu, được chào thầu cho một số nhà cung cấp Trung Quốc và châu Âu, là cho một dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản công suất 2 tấn/giờ. Các thông số chất lượng không thể thương lượng là: chỉ số độ bền viên nén (PDI, Holmen 30 s) trên 95% trên khuôn 1,8 mm; độ ổn định trong nước trên 3 giờ trong nước biển tĩnh ở 28 °C; và khả năng vận hành các công thức thức ăn cho tôm, cá và cua trên cùng một máy trộn mà không cần phải thay đổi cấu trúc lớn giữa các công thức. Giá cả là yếu tố thứ yếu.
Vì sao dầu xả hai lớp trở thành yếu tố quyết định?
Hầu hết các máy ép viên dạng vòng có công suất 1-5 tấn/giờ đều được trang bị bộ phận điều chỉnh một lớp. Đối với thức ăn gia cầm và hầu hết các loại thức ăn chăn nuôi, một buồng duy nhất với thời gian giữ 30-40 giây là đủ. Nhưng đối với thức ăn cho tôm thì không. Các tài liệu tham khảo trong ngành đều thống nhất về cùng một lý do vật lý: thức ăn cho tôm được pha chế ở độ ẩm 17-18% và nhiệt độ đầu ra 85-90°C, cả hai đều cao hơn đáng kể so với thức ăn gia cầm, và tác dụng kết dính phụ thuộc vào quá trình hồ hóa tinh bột gần như hoàn toàn và biến tính protein một phần, điều này đòi hỏi độ ẩm cao hơn và thời gian tiếp xúc với nhiệt lâu hơn so với khả năng cung cấp của bộ phận điều chỉnh một giai đoạn.
Máy điều hòa hai lớp giải quyết vấn đề này với kích thước nhỏ gọn. Buồng đầu tiên hoạt động như một thiết bị tiền xử lý: nguyên liệu nghiền được đưa vào ở nhiệt độ môi trường, hơi nước được phun theo trục qua nhiều vòi phun, và cánh khuấy đẩy nguyên liệu tiến về phía trước trong khi nhiệt độ tăng lên khoảng 75-80 °C và độ ẩm lên 16-17%. Buồng thứ hai hoạt động như một giai đoạn giữ/ủ: không thêm hơi nước, nhưng tốc độ khuấy chậm hơn và hành trình trục dài hơn giúp nguyên liệu tiếp xúc với môi trường nóng, ẩm trong 30-40 giây nữa, đẩy nhiệt độ lên 85-90 °C và độ ẩm lên 17,5-18%. Tổng thời gian lưu trú nằm trong khoảng 80-100 giây – gấp đôi so với máy một lớp – đây là điều mà công thức thức ăn cho tôm cần để đạt được PDI trên 95%.
Khách hàng đã tham khảo ba nhà cung cấp cạnh tranh trong giai đoạn đấu thầu. Một nhà cung cấp chào bán máy một lớp với giá thấp hơn đáng kể; một thương hiệu châu Âu chào bán máy một lớp có bộ xử lý hậu kỳ bên ngoài (về cơ bản là hai thùng chứa mắc nối tiếp với một đường ống chuyển tiếp giữa chúng). Máy Hongyang SZLH420 với bộ xử lý hai lớp tích hợp là thiết kế nguyên khối duy nhất cung cấp cho ông ta 90 giây xử lý trong một khung tích hợp duy nhất, với một vòng điều khiển PLC duy nhất và một trạm vận hành duy nhất. Sự tích hợp đó – và thực tế là bộ xử lý, máng cấp liệu và phễu đều được chế tạo bằng thép không gỉ để chịu được không khí giàu clorua ở vùng ven biển Pathein – là yếu tố quyết định.
Cấu hình thiết bị và quy trình vận hành
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh công suất 2-3 T/H được giao cho Pathein bao gồm các hạng mục chính sau:
Công đoạn tiếp nhận và nghiền: Máy nghiền búa SFSP, 55 kW (lưới lọc 1,0-1,2 mm dùng cho thức ăn tôm)
Pha trộn và định lượng: Máy trộn cánh khuấy trục đôi, 1.000 L, 18,5 kW (thời gian trộn 90 giây, hệ số biến thiên CV <= 5%)
Chế độ dưỡng: Chế độ dưỡng hai lớp (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, giữ nhiệt khoảng 90 giây)
Ép viên: Máy ép viên dạng vòng SZLH420, công suất 110 kW (khuôn 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; năng suất 2,5-3 tấn/giờ với khuôn 1,8 mm)
Làm mát: Bộ làm mát ngược dòng SKLN (Nhiệt độ viên nén giảm từ 88 °C xuống nhiệt độ môi trường +5 °C)
Nghiền vụn: Máy nghiền trục lăn SSLG25x170, 18,5 kW (Nghiền vụn 0,5-1,0 mm cho giai đoạn non)
Sàng lọc & Đóng gói: Máy sàng quay + máy đóng bao tự động (Loại bỏ bụi mịn, tùy chọn bao 25 / 40 kg)
Bộ điều hòa hai lớp sử dụng bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ cấp thực phẩm, phun hơi nước theo trục và cánh khuấy tháo lắp nhanh. Van hơi nước điều khiển bằng PLC điều chỉnh áp suất trong phạm vi 2-4 bar; người vận hành chỉ cần đặt nhiệt độ mục tiêu trên HMI, và bộ điều khiển sẽ điều chỉnh lưu lượng hơi nước sau mỗi hai giây. Cảm biến PT100 ở đầu ra của buồng thứ hai đóng vai trò là tín hiệu tham chiếu vòng kín.
Vận hành thử và kết quả tháng đầu tiên
Hongyang đã cử một kỹ sư vận hành đến Pathein trong 12 ngày. Ba ngày đầu tiên được sử dụng để kiểm tra nguồn cung cấp hơi nước từ lò hơi sinh khối 4 tấn của khách hàng, hiệu chuẩn các cảm biến nhiệt độ và chạy thử nghiệm khởi động nguội của nhà máy ở chế độ không tải. Sáu ngày tiếp theo được dành để vận hành bốn công thức – thức ăn cho tôm sú đen có hàm lượng protein thô 35%, thức ăn cho tôm càng vannamei có hàm lượng protein thô 28%, thức ăn cho cua bùn có hàm lượng protein thô 30% và thức ăn nổi cho cá rô phi có hàm lượng protein thô 20% – và điều chỉnh áp suất hơi nước và tốc độ cánh khuấy của mỗi lớp điều hòa cho từng công thức. Ba ngày cuối cùng bao gồm việc bàn giao cho người vận hành, quy trình khóa an toàn và một buổi kiểm tra PDI của Holmen mà nhóm QC của khách hàng sẽ lặp lại hàng tháng.
Tháng đầu tiên vận hành hai ca liên tục đã mang lại những kết quả sau đây trên khoảng 1.500 tấn thức ăn tôm thành phẩm:
Năng suất mỗi giờ (khuôn 1,8 mm): mục tiêu 2,0 T/H / đạt được 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: mục tiêu >= 95,0% / đạt được 95,6%
Độ ổn định trong nước, nước biển tĩnh ở 28 °C: mục tiêu >= 3,0 giờ / đạt được 3,6 giờ
Nhiệt độ điều hòa, cửa thoát lớp 2: mục tiêu 85-90 °C / đạt được 87,4 °C
Độ ẩm sau khi làm lạnh: mục tiêu <= 12,5% / đạt được 12,1%
Lượng vụn trong bao bì thành phẩm: mục tiêu <= 2,0% / đạt được 1,4%
Năng lượng tiêu thụ riêng, máy nghiền + máy điều hòa: mục tiêu <= 45 kWh/t / đạt được 42,8 kWh/t
Chủ trang trại báo cáo nhận thấy sự thay đổi rõ rệt trong hành vi của đàn gia súc bên ao trong vòng hai tuần đầu tiên: viên thức ăn vẫn nguyên vẹn trong suốt thời gian cho ăn bốn tiếng, độ đục trong ao giảm do ít chất cặn lắng vào nước hơn, và tỷ lệ chuyển đổi thức ăn của công thức thức ăn Black Tiger 35% CP đã cải thiện từ mức ước tính 1,55 (với thức ăn nhập khẩu trước đây) lên 1,42. Tuy nhiên, lợi ích cụ thể nhất là về mặt hậu cần: khách hàng đã ngừng đặt hàng khẩn cấp hàng tuần bằng xe tải chở hàng từ Thái Lan và bắt đầu lên kế hoạch sản xuất theo chu kỳ chăn nuôi của trang trại mình, điều này đã loại bỏ khoảng 8-10 ngày hàng tồn kho dự trữ khỏi bảng cân đối kế toán.
Dịch vụ, phụ tùng thay thế và sự hiện diện tại địa phương
Một dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm mà ngừng hoạt động trong suốt thời gian thả giống tôm vannamei thì không thể hoạt động hiệu quả. Cam kết dịch vụ của Hongyang trong dự án này bao gồm chuyến thăm kiểm tra định kỳ 6 tháng một lần của kỹ sư khu vực đặt tại Yangon, bộ phụ tùng thay thế được khuyến nghị (một bộ vỏ con lăn, hai khuôn vòng, cánh khuấy, vòng bi và bộ gioăng tiêu chuẩn) được vận chuyển cùng với dây chuyền và lưu trữ tại kho của khách hàng ở Mandalay, và hỗ trợ từ xa qua video trong vòng 24 giờ từ trụ sở chính tại Giang Tô. Các bộ phận hao mòn thông thường được kiểm kê tại kho Mandalay để vận chuyển đến Pathein trong vòng 36 giờ bằng đường bộ.
Phần kết luận
Hệ thống của Pathein minh họa một xu hướng ngày càng phổ biến ở Đông Nam Á kể từ năm 2023: một nhà điều hành nuôi trồng thủy sản tích hợp, mệt mỏi với sự biến động về chất lượng thức ăn nhập khẩu, lựa chọn lắp đặt một dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản nhỏ gọn, được trang bị đầy đủ thiết bị, trong đó giai đoạn xử lý được thiết kế phù hợp với thực tế sản xuất thức ăn cho tôm và cua, chứ không phải cho thức ăn viên chăn nuôi thông thường. Một máy xử lý hai lớp tích hợp vào dây chuyền ép viên vòng công suất 2-3 tấn/giờ, ở quy mô này, là cách hiệu quả nhất về chi phí để đạt được chỉ số phân bố kích thước hạt (PDI) 95% và độ ổn định trong nước 3 giờ mà trang trại nuôi tôm thực sự cần. Đối với Hongyang, trường hợp này khẳng định rằng làn sóng tăng trưởng tiếp theo trên thị trường thức ăn thủy sản khu vực sẽ không chỉ dựa vào sản lượng máy ép viên, mà còn dựa vào công nghệ xử lý quyết định liệu những viên thức ăn đó có thể tồn tại sau khi đóng bao và đưa vào ao nuôi hay không.
Thời gian đăng bài: 08/07/2026
