Hình ảnh nổi bật các bộ phận của máy cấp liệu khuôn vòng YULONG 560 XGJ560

Phụ tùng máy cấp liệu dạng vòng YULONG 560 XGJ560

Mô tả ngắn gọn:

Khuôn vòng Yulong 560 XGJ560 XGJ 560 là một loại phụ kiện thiết bị tạo hạt thường được sử dụng trong ngành công nghiệp sản xuất năng lượng sinh khối.

Nó được sử dụng để nghiền các nguyên liệu sinh khối như cành cây và rơm thành các hạt hình que.

Với kích thước lỗ lớn hơn 6mm

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sử dụng khuôn vòng đúng cách

Đánh bóng khuôn vòng mới

Trước khi sử dụng, các khuôn vòng mới phải được đánh bóng để loại bỏ bất kỳ khuyết điểm bề mặt hoặc các điểm gồ ghề nào có thể hình thành trong quá trình sản xuất. Quá trình đánh bóng cũng giúp loại bỏ một số mảnh vụn sắt và oxit có thể bám vào thành trong của các lỗ khuôn, giúp dễ dàng giải phóng các hạt ra khỏi các lỗ khuôn, giảm khả năng tắc nghẽn.

Phương pháp đánh bóng:
•Sử dụng mũi khoan có đường kính nhỏ hơn đường kính lỗ khuôn vòng để làm sạch các mảnh vụn làm tắc nghẽn lỗ khuôn vòng.
•Lắp khuôn vòng, bôi một lớp mỡ lên bề mặt cấp liệu và điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn và khuôn vòng.
•Sử dụng hỗn hợp gồm 10% cát mịn, 10% bột đậu nành, 70% cám gạo, sau đó trộn với 10% chất mài mòn dạng mỡ, cho vào máy và xử lý trong 20-40 phút. Khi kích thước lỗ khuôn tăng lên, các hạt sẽ dần dần tơi ra.

Hãy nhớ bước đầu tiên quan trọng này trong việc chuẩn bị khuôn vòng để sản xuất viên nén, giúp đảm bảo kích thước và chất lượng viên nén được sản xuất đồng nhất.

Điều chỉnh khe hở làm việc giữa khuôn vòng và con lăn ép.

Khoảng cách làm việc giữa khuôn vòng và các trục ép trong máy ép viên là yếu tố then chốt đối với sản xuất viên nén.
Nhìn chung, khe hở giữa khuôn vòng và con lăn ép nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,3mm. Nếu khe hở quá lớn, ma sát giữa khuôn vòng và con lăn ép không đủ để vượt qua ma sát của vật liệu khi đi qua lỗ khuôn, dẫn đến máy bị tắc. Nếu khe hở quá nhỏ, dễ làm hỏng khuôn vòng và con lăn ép.
Thông thường, con lăn ép mới và khuôn vòng mới nên được ghép nối với khe hở lớn hơn một chút, con lăn ép cũ và khuôn vòng cũ nên được ghép nối với khe hở nhỏ hơn, khuôn vòng có lỗ lớn nên được chọn với khe hở lớn hơn một chút, khuôn vòng có lỗ nhỏ nên được chọn với khe hở nhỏ hơn một chút, vật liệu dễ tạo hạt nên chọn khe hở lớn, vật liệu khó tạo hạt nên chọn khe hở nhỏ.

Lưu ý

1. Trong quá trình sử dụng khuôn vòng, cần tránh lẫn cát, mảnh sắt, bu lông, mạt sắt và các hạt cứng khác vào vật liệu, để không làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn vòng hoặc gây tác động quá mức lên khuôn vòng. Nếu mạt sắt lọt vào lỗ khuôn, phải kịp thời dùng búa hoặc mũi khoan để lấy chúng ra.

2. Mỗi khi dừng máy dập vòng, các lỗ khuôn phải được lấp đầy bằng nguyên liệu thô gốc dầu, không ăn mòn, nếu không cặn bẩn trong các lỗ khuôn dập vòng nguội sẽ cứng lại và gây tắc nghẽn hoặc thậm chí ăn mòn các lỗ. Việc lấp đầy bằng vật liệu gốc dầu không chỉ ngăn ngừa tắc nghẽn lỗ mà còn rửa trôi mọi cặn dầu mỡ và axit bám trên thành lỗ.

3. Sau khi khuôn dập vòng được sử dụng một thời gian, cần thường xuyên kiểm tra xem lỗ khuôn có bị tắc nghẽn bởi vật liệu hay không và làm sạch kịp thời.