Tóm tắt
Đầu năm 2025, một trang trại chăn nuôi lợn tích hợp theo chiều dọc gần Steinbach, Manitoba — một tỉnh đóng góp hơn 25% tổng sản lượng giết mổ lợn của Canada — đã tiến hành nâng cấp chiến lược dây chuyền ép viên thức ăn. Cơ sở này, sản xuất khoảng 80.000 tấn thức ăn viên cho lợn thịt và lợn nái mỗi năm, đã gặp phải tình trạng chỉ số độ bền viên thức ăn (PDI) giảm và mức tiêu thụ năng lượng cụ thể tăng với các khuôn ép vòng hiện có. Sau khi đánh giá nhiều nhà cung cấp quốc tế, trang trại đã chọn máy ép viên dạng khuôn vòng HYPM của Hongyang Feed Machinery kết hợp với khuôn ép vòng hợp kim được thiết kế riêng. Các chỉ số hiệu suất thu được — PDI trung bình 98,5%, giảm 15% kWh/tấn và tỷ lệ chuyển đổi thức ăn tại trang trại được cải thiện rõ rệt — đã thiết lập một tiêu chuẩn mới cho cơ sở này và chứng minh khả năng của Hongyang trong môi trường sản xuất khắc nghiệt ở Bắc Mỹ.
Ngành chăn nuôi lợn của Canada: Yêu cầu về quy mô và chất lượng viên thức ăn
Canada nằm trong số các quốc gia xuất khẩu thịt lợn hàng đầu thế giới, với sản lượng giết mổ được kiểm định liên bang đạt 13,62 triệu con tính đến cuối tháng 8 năm 2025, theo báo cáo “Tổng quan về nguồn cung lợn” của Alberta Pork. Ngành công nghiệp này tập trung ở ba tỉnh: Quebec (khoảng 31% tổng sản lượng giết mổ toàn quốc), Manitoba (26%) và Ontario (25%). Các nhà sản xuất thịt lợn Canada hoạt động trong môi trường cạnh tranh về chi phí rất cao, trong đó thức ăn chiếm 60-70% tổng chi phí sản xuất.
Theo Business Research Insights, thị trường thức ăn chăn nuôi lợn Bắc Mỹ dự kiến đạt 391,06 triệu USD vào năm 2025, trong đó Canada chiếm khoảng 8,74% nhu cầu khu vực (34,16 triệu USD). Tỷ lệ chuyển đổi thức ăn trung bình của khu vực đạt 2,7:1, với ngô và bột đậu nành chiếm 82% tổng lượng thức ăn. Thức ăn dạng viên đã trở thành dạng thức ăn chủ đạo cho lợn ở Canada, nhờ những ưu điểm vượt trội về hiệu quả sử dụng thức ăn, giảm lãng phí và cải thiện khả năng xử lý.
Chất lượng viên thức ăn – được đo lường chủ yếu thông qua Chỉ số Độ bền Viên thức ăn (PDI) – ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của nhà sản xuất. Nghiên cứu được công bố trên Tạp chí Khoa học Động vật đã liên tục chứng minh rằng mỗi phần trăm điểm giảm PDI xuống dưới 90% có thể làm tăng lượng thức ăn bị lãng phí từ 0,5-1,0% và ảnh hưởng tiêu cực đến mức tăng trọng trung bình hàng ngày. Đối với một trang trại sản xuất 80.000 tấn mỗi năm, ngay cả việc cải thiện PDI 2% cũng dẫn đến giảm đáng kể chi phí thức ăn trên mỗi kilogram tăng trọng.
Thách thức: Độ bền của viên nén giảm và chi phí năng lượng tăng cao
Dây chuyền ép viên của nhà máy ở Manitoba, được xây dựng xung quanh một máy ép viên chính công suất 250 kW, đã hoạt động được hơn một thập kỷ. Mặc dù bản thân máy ép viên vẫn hoạt động tốt về mặt cơ học, nhưng các khuôn ép vòng — được cung cấp từ nhiều nhà cung cấp khác nhau trong những năm qua — đã trở thành điểm nghẽn chính. Nhóm sản xuất đã ghi nhận một số vấn đề dai dẳng:
Lượng bụi mịn sinh ra. Các mẫu viên nén thành phẩm được lấy tại cửa xả của bộ làm mát luôn cho thấy điểm PDI từ 91% đến 93% khi sử dụng máy kiểm tra tiêu chuẩn Holmen. Con số này thấp hơn mục tiêu nội bộ của nhà máy là 95% và dẫn đến tỷ lệ bụi mịn trả lại cao từ máy sàng sau khi ép viên, tạo ra một vòng lặp xử lý lại liên tục, tiêu tốn công suất và năng lượng.
Sự biến động về năng lượng. Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể tại động cơ máy ép viên đã tăng từ mức cơ sở lịch sử là 14,5 kWh/tấn lên khoảng 17,2 kWh/tấn trong 18 tháng qua. Với giá điện công nghiệp của Manitoba, điều này tương ứng với chi phí gia tăng khoảng 0,18-0,22 CAD/tấn — con số khiêm tốn trên mỗi tấn nhưng đáng kể đối với sản lượng hàng năm là 80.000 tấn.
Tuổi thọ khuôn dập không đồng nhất. Các khuôn dập vòng trước đây có năng suất từ 6.000 đến 8.000 tấn trước khi cần thay thế hoặc làm lại rãnh. Sự khác biệt giữa các khuôn dập từ các lô khác nhau cho thấy chất lượng luyện kim và xử lý nhiệt không nhất quán, làm phức tạp việc lập kế hoạch bảo trì và mua sắm.
Hiện tượng tắc nghẽn khuôn dập trong quá trình thay đổi công thức thức ăn. Công thức thức ăn chăn nuôi lợn ở Canada thường xuyên luân phiên giữa khẩu phần ăn cho lợn con dựa trên hỗn hợp ngô và đậu nành (thường có hàm lượng protein thô 16-18%, chất béo 3,5-4,5%) và khẩu phần ăn cho lợn nái giàu chất xơ hơn, chứa cám lúa mì và bã ngũ cốc khô (DDGS). Các khuôn dập trước đây có xu hướng bị tắc nghẽn khi chuyển từ công thức giàu chất béo sang công thức giàu chất xơ hơn, cần 30-45 phút để làm sạch khuôn dập.
Giải pháp của Hongyang: Máy ép viên dạng vòng HYPM Series
Sau cuộc kiểm tra kỹ thuật do đội ngũ kỹ sư của Hongyang thực hiện thông qua tư vấn từ xa — xem xét dữ liệu công thức của nhà máy, các thông số điều hòa hơi nước và hồ sơ hiệu suất khuôn đúc trong quá khứ — Hongyang đã đề xuất một giải pháp tùy chỉnh tập trung vào máy ép viên dạng vòng HYPM kết hợp với thông số kỹ thuật vòng đúc tùy chỉnh.
Kỹ thuật khuôn vòng
Khuôn vòng được chế tạo từ thép hợp kim crom-molypden (khoảng 20-22% Cr, 1,5-2,0% Mo) bằng phương pháp xử lý nhiệt chân không để đạt độ cứng bề mặt 60-62 HRC. Các thông số kỹ thuật chính bao gồm:
- Đường kính trong của khuôn: 520 mm
- Chiều rộng hiệu dụng: 180 mm
- Đường kính lỗ: 4,0 mm cho viên thức ăn cho lợn thịt; 4,5 mm cho thức ăn cho lợn nái.
- Tỷ lệ nén: 1:8,5 (con non) và 1:7,5 (con nái), được lựa chọn để cân bằng độ bền của viên nén với năng suất.
- Thiết kế giảm áp: Khoét rãnh giảm áp ở phía cửa ra của viên nén để giảm áp suất ngược và tối thiểu hóa tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất hỗn hợp có hàm lượng chất béo cao.
Nhóm kỹ thuật của Hongyang đã đề xuất tỷ lệ nén cao hơn một chút cho khuôn nghiền (1:8,5 so với tỷ lệ trước đây là 1:8,0), dựa trên đặc điểm nghiền tương đối thô của nhà máy (kích thước hạt trung bình hình học khoảng 700-750 micron) và nhu cầu đạt được độ hồ hóa đầy đủ trong thời gian ngắn lưu lại trong khuôn.
Cấu hình máy ép viên
Máy ép viên nén dòng HYPM được cấu hình với động cơ chính dẫn động trực tiếp công suất 250 kW, buồng điều chỉnh bằng thép không gỉ với máy trộn cánh khuấy trục kép cung cấp thời gian lưu giữ lên đến 90 giây, và hệ thống điều khiển dựa trên PLC với khả năng giám sát thời gian thực nhiệt độ khuôn, tải trọng động cơ và năng suất. Khả năng ghi dữ liệu của hệ thống điều khiển — một tính năng mà hệ thống trước đó thiếu — được người quản lý sản xuất xác định là yếu tố quyết định quan trọng, cho phép nhóm theo dõi và tối ưu hóa các thông số ép viên theo thời gian.
Kết quả hiệu suất
Hệ thống mới được đưa vào vận hành vào tháng 3 năm 2025. Sau thời gian chạy thử 30 ngày, nhà máy đã tiến hành đánh giá hiệu suất toàn diện, so sánh hệ thống Hongyang mới với dữ liệu cơ sở từ 12 tháng trước đó. Kết quả được ghi nhận bởi đội ngũ đảm bảo chất lượng của nhà máy:
Chỉ số độ bền của viên nén
Chỉ số cơ sở (trung bình 12 tháng) Cải thiện Hongyang HYPM
PDI giai đoạn nuôi vỗ béo 92,1% 98,5% +6,4 pp
Thức ăn cho lợn nái PDI 91,7% 97,8% +6,1 pp
Tỷ lệ hoàn trả tiền phạt 6,8% tổng sản lượng 1,2% tổng sản lượng -5,6 pp
Chỉ số PDI 98,5% đối với thức ăn viên cho lợn giai đoạn nuôi vỗ béo đã đưa cơ sở này vào nhóm 25% hàng đầu trong số các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn ở Bắc Mỹ được khảo sát bởi chương trình công nghệ thức ăn chăn nuôi của Đại học Bang Kansas, báo cáo mức trung bình của ngành là khoảng 94-95% đối với các dây chuyền sản xuất viên thức ăn được quản lý tốt.
Tiêu thụ năng lượng
Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể tại động cơ máy ép viên nén đã ổn định ở mức 12,8 kWh/tấn đối với thức ăn chăn nuôi giai đoạn nuôi vỗ béo — giảm 15,1% so với mức cơ sở trước đó là 15,1 kWh/tấn (nhà máy đã thực hiện một số điều chỉnh ở khâu đầu vào giúp giảm con số này từ mức cao nhất là 17,2 kWh/tấn trước khi lắp đặt hệ thống Hongyang). Với sản lượng hàng năm là 60.000 tấn thức ăn chăn nuôi giai đoạn nuôi vỗ béo, riêng việc tiết kiệm năng lượng đã tương đương với khoảng 14.000-16.000 CAD mỗi năm.
Tác động chuyển đổi thức ăn
Mặc dù việc tiến hành các nghiên cứu có kiểm soát để phân lập tác động của chất lượng viên thức ăn đến hiệu quả chuyển đổi thức ăn ở quy mô thương mại là rất khó khăn, nhưng hồ sơ sản xuất của cơ sở này cho thấy sự cải thiện đáng kể. Tỷ lệ chuyển đổi thức ăn giữa giai đoạn nuôi vỗ béo và giai đoạn xuất chuồng đã cải thiện từ mức trung bình 12 tháng là 2,68:1 lên 2,62:1 trong vòng 5 tháng sau khi nâng cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn. Chuyên gia dinh dưỡng của cơ sở cho rằng khoảng một nửa của sự cải thiện 0,06 này — tương đương khoảng 2,2% — là do giảm lãng phí thức ăn và cải thiện chất lượng viên thức ăn, phần còn lại là do sự cải thiện di truyền liên tục trong đàn gia súc.
Tuổi thọ và bảo trì
Tính đến lần kiểm tra gần nhất vào tháng 7 năm 2025, khuôn dập vòng Hongyang đã xử lý khoảng 9.500 tấn nguyên liệu và cho thấy các vết mài mòn đồng đều, không có dấu hiệu bong tróc, nứt vỡ hoặc xói mòn rãnh không đều. Nhóm sản xuất báo cáo không có trường hợp tắc nghẽn khuôn nào trong quá trình thay đổi công thức, nhờ vào thiết kế giảm áp được cải tiến và bề mặt hoàn thiện đồng nhất.
Phản hồi của khách hàng
Trong cuộc họp đánh giá hiệu suất với đội ngũ hậu mãi của Hongyang, giám đốc sản xuất của nhà máy đã đưa ra nhận xét sau:
“Điểm nổi bật chính là tính ổn định. Với các khuôn ép trước đây, chúng tôi liên tục phải điều chỉnh áp suất hơi và tốc độ cấp liệu để giữ cho lượng bột mịn nằm trong giới hạn cho phép. Khuôn ép Hongyang hoạt động ổn định ngày này qua ngày khác, và việc ghi nhật ký dữ liệu trên máy ép viên giúp chúng tôi có cái nhìn tổng quan mà trước đây chúng tôi không có. Việc tiết kiệm năng lượng và cải thiện chỉ số PDI đã vượt quá dự kiến ban đầu của chúng tôi.”
Chuyên gia dinh dưỡng cho biết thêm: “Xét về mặt công thức, độ bền của viên thức ăn được cải thiện đồng nghĩa với việc chúng ta có thể tự tin giảm tỷ lệ chất kết dính trong một số khẩu phần ăn nhất định mà không làm giảm chất lượng thức ăn khi cho ăn. Chỉ riêng điều đó thôi đã bù đắp một phần đáng kể chi phí khuôn đúc trong suốt vòng đời sử dụng.”
Ý nghĩa đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn ở Bắc Mỹ
Trường hợp nghiên cứu tại Manitoba minh họa một số điểm quan trọng đối với các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn trên khắp Canada và thị trường Bắc Mỹ nói chung:
Chất lượng viên nén là một vấn đề hệ thống được giải quyết bằng sự xuất sắc của các thành phần. Mặc dù quá trình xử lý hơi nước, cấu hình nghiền và công thức đều ảnh hưởng đến chỉ số phân phối hạt (PDI), nhưng khuôn vòng vẫn là thành phần cuối cùng quan trọng, nơi tất cả các yếu tố ở khâu trước đó hội tụ. Một khuôn được thiết kế chính xác với tỷ lệ nén, thành phần kim loại và thiết kế giảm áp phù hợp có thể mang lại những cải tiến mà chỉ điều chỉnh ở các khâu trước đó không thể đạt được.
Nâng cao hiệu quả năng lượng thông qua thiết kế khuôn dập. Việc giảm 15% mức tiêu thụ năng lượng cụ thể chứng tỏ rằng thiết kế lỗ khuôn dập — đặc biệt là hình dạng giảm áp và tối ưu hóa tỷ lệ nén — có tác động trực tiếp và có thể đo lường được đến chi phí biến đổi quan trọng nhất trong hoạt động ép viên. Đối với các nhà máy quy mô lớn ở Bắc Mỹ, chỉ riêng việc tiết kiệm năng lượng cũng đủ để biện minh cho khoản đầu tư vào công nghệ khuôn dập cao cấp.
Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng là yếu tố tạo nên sự khác biệt giữa các nhà cung cấp. Quy trình kiểm tra kỹ thuật từ xa của Hongyang — xem xét các công thức cụ thể, thông số điều kiện và dữ liệu hiệu suất trong quá khứ của khách hàng trước khi đề xuất thông số kỹ thuật khuôn — được nhóm Manitoba đánh giá là yếu tố giúp Hongyang nổi bật so với các nhà cung cấp chỉ cung cấp thông số kỹ thuật tiêu chuẩn trong catalog mà không có khả năng tùy chỉnh.
Phần kết luận
Hệ thống lắp đặt tại Manitoba chứng minh rằng máy ép viên dạng vòng HYPM của Hongyang Feed Machinery, khi được kết hợp với vòng ép viên có thông số kỹ thuật phù hợp, mang lại những cải tiến đáng kể về độ bền của viên nén, hiệu quả năng lượng và tính ổn định trong vận hành sản xuất thức ăn chăn nuôi lợn năng suất cao ở Bắc Mỹ. Các kết quả được ghi nhận — chỉ số PDI 98,5%, giảm 15% năng lượng tiêu thụ và xu hướng chuyển đổi thức ăn tích cực — khẳng định phương pháp tiếp cận lấy kỹ thuật làm trọng tâm của công ty đối với các giải pháp ép viên. Khi các nhà sản xuất thịt lợn ở Canada và Bắc Mỹ tiếp tục tìm kiếm lợi thế cạnh tranh thông qua hiệu quả sử dụng thức ăn, vai trò của thiết bị ép viên được thiết kế chính xác ngày càng trở nên quan trọng đối với chiến lược vận hành.
Ghi chú sản xuất
Nghiên cứu trường hợp này dựa trên dữ liệu hiệu suất thực tế được thu thập từ một cơ sở sản xuất viên thức ăn chăn nuôi lợn thương mại tại Manitoba, Canada, từ tháng 3 đến tháng 7 năm 2025. Các số liệu thống kê ngành được đề cập trong phần nền tảng được lấy từ các báo cáo công khai của Alberta Pork, Business Research Insights và Khoa Khoa học và Công nghiệp Ngũ cốc thuộc Đại học Bang Kansas. Hongyang Feed Machinery tôn trọng quyền riêng tư của khách hàng và đã lược bỏ các chi tiết nhận dạng theo yêu cầu của cơ sở.
Giới thiệu về Máy móc thức ăn chăn nuôi Hongyang
Công ty TNHH Máy móc Thức ăn Chăn nuôi Liyang Hongyang chuyên sản xuất máy ép viên dạng vòng, khuôn ép viên, vỏ lăn, máy nghiền búa, máy trộn, máy làm mát và dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh. Có trụ sở chính tại Liyang, tỉnh Giang Tô — trung tâm sản xuất máy móc thức ăn chăn nuôi hàng đầu của Trung Quốc — công ty phục vụ khách hàng tại hơn 40 quốc gia với các giải pháp kỹ thuật tiên tiến được thiết kế riêng cho từng công thức thức ăn chăn nuôi và môi trường sản xuất cụ thể.
Thời gian đăng bài: 08/06/2026
